机械设计加工中的常见问题及解决措施

史玉红

【摘要】随着社会的不断进步，机械化大生产已经广泛的应用于我国的工业生产中，在我国经济发展的过程中发挥了重要的作用。机械设计加工的质量和效率直接影响到机械设备的运行效率和生产水平，所以要加强对机械设计加工的质量管理。机械设计加工是机械设备能否正常运行的重要影响因素，尤其是在市场竞争激烈的现代社会，机械生产的水平更为重要。因为受到种种因素的制约，影响到机械设计加工的质量，进而影响到工业生产的进程，所以要对此做出调整和改善。文章对于机械设计加工中的常见问题进行了分析，然后提出了解决的措施，对于提高机械设计加工水平具有重要的意義。

【关键词】机械设计；问题；解决策略

引言

机械设计加工是一项严谨的工作，需要根据机械设备的使用用途，来确定机械设备的组成模式，其中要用到的零部件型号、规格以及材质，如何合理搭配才能够提高机械设备的性能，延长使用寿命，这是机械设计加工的关键要素。机械设计加工的水平直接影响到工业生产的进程，而在设计加工的过程中，原材料的选择和质量控制、设计人员的技术水平以及设计加工的工艺流程等都关系到设计加工的水平，影响质量因素较多，所以要想控制机械设计加工水平，就需要从多方面入手，综合全面的考虑各项因素，然后制定出完整有效的方案，才能够确保机械设计加工的水平。

1机械设计加工中常见的问题分析

1.1机械加工精度不高

随着市场竞争的加剧，为企业带来了巨大的压力，要想提高企业的核心竞争力，就需要生产出高质量的产品。在机械化大生产的时代背景下，机械设备的加工精度直接决定了产品的质量，所以对机械设计加工的精度有了更高的要求。只有高精度的机械设备才合理的工艺流程下，才能够保证产品的生产质量，但是在设计操作的过程中，会存在众多的因素影响到机械加工的精度。比如说刀具和夹具在使用的过程中会存在一定的误差，或者机械设备因为长期的使用而发生了磨损，加工精度必然受到影响，在加工的过程中，由于冷热温差而导致的机械变形也会影响到加工精度。所以为了保证机械加工的误差，就需要分析影响精度的因素，然后有针对性的制定出解决对策。

1.2机械零件表面质量有待提升

零件表面的质量是影响到产品性能和使用寿命的重要因素，所以要提高机械零件的表面质量。影响到表面质量的因素主要有生产原材料本身的性能以及切削用量，如果原材料本身的韧性越高，那么在设计加工的过程中就可能会产生塑性变形，由此增加零件表面的粗糙度。如果使用的原材料为脆性材料，在切削的过程中就可能会出现碎粒状的物质，由此影响到零件表面的粗糙度。在实际生产的过程中，影响零件表面加工质量的因素还有很多，比如材料组织结构的变化，残余应力对零件的影响等等，这些都会对零件表面的质量有所影响。。

1.3机械产品整体性价比较低

机械产品在生产的过程中，会受到种种因素的制约而影响到产品的质量，原材料的物理性能、加工工艺以及设计加工的技术水平等等都会对产品的质量有所影响，进而导致成本支出的增加，机械产品的整体性价比有所下降。所以为了提升企业的核心竞争力，需要进一步提升机械产品的性价比，不断优化设计加工工艺，调整生产方式，从而提高企业生产水平。

2机械设计加工中常见问题解决对策

2.1合理选择原材料

为了提高机械设计加工的质量，首先要明确产品的使用用途，对于产品的性能要求等各项标准，然后有针对性的选择合理的原材料。原材料的选择非常关键，不仅关系到设计加工的质量以及后期的使用性能，而且关系到生产的成本，合理的选择，可以提高产品的使用性能，延长使用寿命，降低生产成本，所以要根据产品的工艺参数要求，合理选择原材料，既能够满足设计加工过程中的物力应力变化，同时又能够提高产品的质量。

2.2实行标准化、批量化的机械产品设计加工

随着市场经济的快速发展，企业间的竞争逐渐加剧，企业要想在市场上获取更大的份额，就需要不断的提升产品质量和生产效率，从而提升企业的核心竞争力。为了提高生产效率，降低生产成本，可以进行机械设计加工标准化、批量化生产。所谓的标准化，就是为了满足社会需求，大批量的生产同一标准的产品，按照产品的性能、质量要求、规格型号、生产工艺以及检验方法等进行统一，能够使用同一标准工艺程序进行生产，一方面有效的缩短了设计的周期，降低了生产成本，另一方面可以实现批量生产，能够将生产的产品进行质量上的比较，从而提升零件的性能。标准化、批量化生产是时代发展的必然趋势，是社会进步的成果。

2.3选择适合的刀具与切削方式，考虑物理学因素影响

适合的刀具选择，对于零件表面质量的影响非常重要。必须结合选择原材料，以及不同的表面硬度标准、粗糙标准，选择适合的刀具。还应该重视机械设计中的切削用量因素的影响，切削深度以及切削速度会直接对零件表面质量产生影响。需要结合零件材料以及特性，正确的选择合适的切削速度与切削深度，设置合理的切削参数，进一步降低机械加工过程中产生的积屑瘤。与此同时，还应该注意切削液的合理使用，其能够有效降低切削时产生的温度与力度。比如说，在零部件的加工过程中，会因局部温度过高，导致金属表面组织发生改变，过硬的砂轮还会导致切削堵塞，需要选择软砂轮、增加砂轮速度、工件速度，避免温度过高。

2.4合理选择润滑剂

在加工金属材料零部件过程中，必须使用润滑剂进行冷却。在机械产品的切削、冲压、研磨等过程中，润滑剂的有效使用，能够进一步提高产品精度、提升表面光滑度，提高产品使用寿命。及时清除金属碎屑，去除热量，对于降低零部件的腐蚀程度、减缓机床磨损，降低生产成本、提高生产效率有重要作用。金属润滑剂的选择，必须具备冷却作用、润滑作用、防腐蚀作用。需要结合实际的机械加工过程，综合考虑设计工艺与零部件要求，选择水溶性或纯油性润滑剂。比如，在进行高速钢刀具的低速切削过程中，建议选择纯油性润滑剂；在高速切削过程中，建议选择水溶性润滑剂。若果切削液无法进行有效切削，则可以选择纯油性润滑剂，其他情况建议使用水溶性润滑剂。随着零部件精度要求标准的提高，润滑剂的合理选择越来越重要。

3结束语

机械设备是工业生产中的重要设施，是促进工业生产的重要组成部分。机械设计加工的技术水平直接影响到整个企业的生产效率和经济效益，所以要严格控制机械设计加工的质量。在产品生产的过程中，会受到原材料的物理性能、工艺流程以及设计加工技术水平的影响，从而对产品的质量和性能有所影响，所以应该仔细研究市场的发展趋势，然后根据企业的实际状况制定出适宜的设计加工策略，确保机械产品的质量符合规范标准，为促进工业发展创造有利的条件。

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