冯长征 曹卫卫 谭德成
【摘要】窑尾密封是回转窑运行过程中的一项技术难题,因其属于动态运行设备,窑尾密封不严,会导致导致氧化锌泄漏,污染环境。经过优化设计,改变回转窑的迷宫密封结构,采用柔性密封材料制作一种新型密封装置,解决了运行过程中的漏料问题。
【关键词】浸出渣回转窑;氧化锌泄漏;柔性迷宫密封;优化设计
0前言
河南豫光锌业有限公司是一家以生产电解锌为主导产品的公司,年生产25万吨电锌,40万吨硫酸,同时综合回收铅、银、铜、镉、钴、铟等多种有价金属。我公司采用传统的常规湿法工艺生产电解锌,用Φ4.15m×58m回转窑挥发处理锌浸出渣,产出的氧化锌烟尘经过多膛炉脱除氟氯之后回收锌、铅、铟、镉等有价金属。回转窑运行8年后,尾部迷宫式密封因筒体变形,盘根磨损等原因,漏料严重,造成窑尾部氧化锌物料漏料,采用原迷宫式密封已起不到效果。经市场多方考察采用了新型柔性密封装置,满足了生产需求,起到了良好效果。
1回转窑旧密封形式存在的问题
回转窑是是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备,在有色冶金行业主要用于湿法炼锌系统产生的浸出渣进行焙烧处理。含锌20%浸出渣中在1200℃以上的高温下,被一氧化碳还原为金属而挥发后进入热烟气中,在烟气中被氧化成氧化锌后,通过后续收尘系统回收。由于回转窑正常生产时窑尾压力要求在40Pa左右,建设时采用的的迷宫密封结构简单,密封不严,窑尾冒灰现象严重,氧化锌物料白白流失,同时泄漏的二氧化硫气体会对环境产生严重污染,不符合国家环保要求。因此窑尾冒烟问题迫切需要进行研究改造。
原窑尾密封设计采用迷宫密封结构(图1),内部的密封圈常因与窑体直接焊接相连,由于窑尾温度的变化导致密封圈经常出现开裂移位问题,阻力大。每次焊接处理必须进行停炉拆卸处理,维修量大且困难。
图1原密封结构图
回转窑采用4档8托轮支撑,液压挡轮控制上下行,上下行控制范围在±30mm,窑体在实际运行过程中径向摆动偏移达到20mm-50mm左右,这也导致迷宫密封间隙局部过大,冒烟问题更严重。
为了解决控制漏料、冒烟问题,先后在窑尾安装了两台100m2的脉冲收尘器,用于迷宫密封处冒出来的氧化锌烟尘的回收,有一定效果,但由于烟气量大、温度高(烟温达到250-350℃),收尘器中防水防油针刺毡布袋根本无法使用,经常出现烧损问题。后来选用耐高温的美塔斯滤袋(耐温<250℃),也在使用10天左右就得更换一批布袋,均是出现烧损严重问题。
2新型柔性密封装置的结构特点
为了彻底解决回转窑窑尾漏料、冒烟问题,我们多次实地考察水泥窑及同类设备的密封方案,对于转窑的密封均存在漏料、冒烟问题,也未得到很好的解决。
经过我们查阅资料,多方论证,结合锌浸出渣回转窑的结构特点,改变原有的迷宫密封结构,采用柔性密封材料,设计制作了一种新型柔性密封装置(附图2),由摩擦套挡圈、特种耐热钢摩擦套、锥体法兰、碳硅镍复合密封板、高润滑耐磨槽式耐热钢片和用于调整密封松紧的钢丝绳、滑轮等部件构成。
为了保障在柔性密封使用磨损后杜绝冒烟,保留窑尾一台收尘器,在柔性密封装置外围安装收尘罩,用于在柔性密封装置磨损情况下投用。此套密封装置具有密封结构简单,维修方便,密封效果好等优点。石墨密封块磨损后,只需将密封块的两条固定螺栓拆除即可更换。即使窑尾变形严重,回转窑运行中存在的上下行串动、变形及摆动问题,因复合密封板的柔性作用和调节钢丝绳的拉力大小可调,均能很好的进行密封。
图2新型密封结构示意图
图3新型密封结构安装图
3新型柔性密封装置的应用效果
回转窑新型柔性密封装置的应用,达到了预期的效果,一方面,窑尾漏料、冒烟现象消除,能够很好的保证窑尾正压生产要求;另一方面,窑尾脉冲收尘器停运,节约了收尘器电耗及收尘布袋效果。本装置克服了回转窑运行中存在的上下行串动、变形及摆动等问题对密封效果产生的不良影响,同时密封装置收集的氧化锌数量降低,更容易将收集的氧化锌从积灰斗排出,降低了职工劳动强度。
回转窑窑尾密封改造后,系统生产更加稳定,杜绝了因窑尾冒烟而引起的缩风减料现象的发生;窑尾收尘器停用,无收尘布袋更换及收尘器收集物料转运工作,工人劳动强度大大降低,现场环境得到改善,同时也减轻了冒烟现象对环境造成的污染。4结束语
本装置从2013年7月份开始应用,经过将近半年时间的使用,密封效果好,检查、维修均比较方便,解决了制约我公司回转窑生产的环保问题,同时降低了氧化锌物料在微正压下的损失。可以推广应用在锌冶炼企业回转窑的窑头和窑尾的密封,同时亦可应用于水泥回转窑的密封装置,具有较大的推广应用价值。
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[责任编辑:薛俊歌]