钢包底吹氩系统的改进

肖计划

【摘要】本文介绍了宝钢集团新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂150吨转炉钢水罐车钢包吹氩系统，在出钢位置时高压胶管损坏过快，严重影响生产节奏，通过对吹氩引进装置、高压胶管和吹氩卷筒配重进行改造后，提高了生产效率，改善了钢水质量，降低了工人的劳动强度，节约了维护成本。

【关键词】吹氩引进装置；高压胶管；吹氩卷筒配重

Improvement of Ladle Bottom Argon Blowing System

XIAO Ji-hua

（Xinjiang Bayi Iron and Steel Co., Ltd，Urumqi Xinjiang，830022）

【Abstract】The Baosteel Group Xinjiang eight one iron and Steel Co. Ltd. in No.1 Steelmaking Plant of 150 tons of converter ladle car ladle argon blowing system, the tapping position when the pressure hose is damaged too fast, the serious influence production rhythm, through the introduction of argon blowing device, high pressure hose and argon blowing drum weight modification, improve production efficiency, improve the molten steel quality, reducing the labor intensity of workers, saving the cost of maintenance.

【Key words】The introduction of argon blowing device；High pressure hose；Argon blowing drum weight

1钢包底吹氩系统功能描述

宝钢集团新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂150吨转炉钢水罐车钢包吹氩在吹氩站工艺处理过程之中，通过钢包底部的透气砖通入惰性气体对钢水进行搅拌，达到钢包内钢水温度及其成分均匀的目的，从而提高钢水质量。惰性气体流量的控制由阀站完成，该系统与钢包底部透气砖配合，通过连接接头来供应氩气。所有的自动控制阀门和惰性气体控制柜都安装在主操作平台上的控制阀站内，现场操作盘设OP屏，同时转炉出钢操作台可以进行控制，并且同控制室内的可编程控制器保持连接。每路单独控制，流量为1～40Nm3/h，配管采用不锈钢管及高压胶管进行连接。

吹氩设备组成：

主要由阀站本体（切断阀、流量调节阀、压力检测仪表、球阀及现场操作盘等）、吹氩卷筒、吹氩卷筒配重、高压胶管、吹氩管引进装置、快换接头等组成。

2概况

150吨转炉钢水罐车钢包吹氩，自投入使用以来，在出钢位置时，吹氩管引进装置在钢水罐车右侧（如图1），高压胶管正好通过钢水罐车全程与氩气卷筒相连接，出钢时往钢包中加入合金、碳粉等，引起钢渣、钢水喷溅，导致高压胶管外皮经常烧损及内部胶皮老化，加上卷筒配重直接有高压胶管牵引，造成高压胶管漏气、拉长、断裂等故障发生。严重影响了转炉生产节奏，造成钢水质量下降，有时造成停产，同时也增加了成本。

3改进措施

为了彻底解决以上问题，经过分析确定了以下改进措施（如图2）。

（1）将吹氩管引进装置及高压胶管远离喷溅区域，采用钢管将吹氩管引进装置从钢水罐车右侧移置左侧并向钢水罐车外延伸3.5米，高压胶管从钢管内引进到钢包，有效减少钢水、钢渣喷溅到高压胶管上；

（2）钢包底吹氩原使用的高压胶管每根40米长，当发生漏气或断裂时，只能整根更换，由于胶管较长，更换难度大、时间较长，严重影响了生产的正常组织，经分析发生损坏率最高的部位在离钢水罐车最近的10米内，因此将高压胶管改为四根10米长的胶管，并使用对丝连接，当发生高温烧损时，只需更换损坏的一段胶管；

（3）吹氩卷筒配重原设计为1500kg，高压胶管在受高温时，非常容易被拉长变细，造成漏气，通过分析及现场试验，在保证现场各设备功能的前提下，最终将配重质量改为1000kg，有效控制了高压胶管被拉长；

（4）采用石棉布对离钢水罐车近的10米高压胶管进行防护。

4结论

通过技改，为生产节约了宝贵时间，提高了钢水质量，而且降低了维护成本，每套吹氩系统每年节约维护成本达27万元，效果非常显著，在行业中有借鉴作用。

【参考文献】

［1］《机械设计手册》编委会编著．机械设计手册．３版[M]．北京：机械工业出版社，2004．

［2］王先逵，主編．机械制造工艺学[M]．北京．机械工业出版社，2006．

［3］张芳，主编．转炉炼钢[M]．北京：化学工业出版社，2008．

［责任编辑：薛俊歌］