水泥机械设备故障诊断技术应用分析

刘华锋

摘要：随着社会主义市场经济的快速发展，机械设备被广泛应用在各个领域的多个行业中，发挥着越来越重要的作用，极大地提高了企业的生产运行效率。水泥机械设备在长期的运行过程中，容易受到很多因素的影响，因此时常发生故障，通过深入分析和研究水泥机械设备故障诊断技术，积极采取有效措施，确保水泥机械设备的安全稳定运行。本文分析了水泥机械设备管理维修的现状，阐述了水泥机械设备故障诊断技术的应用。

关键词：水泥机械设备；故障诊断技术；应用

近年来，机械设备故障诊断理论越来越成熟，人们不断完善和改进水泥机械设备故障诊断技术，极大地降低了水泥机械设备的故障率，提高了水泥机械设备的运行效率。结合水泥机械设备的实际运行情况，应用合适的水泥机械设备故障诊断技术，不断提高水泥机械设备的管理和维修水平，推动企业快速发展。

1.水泥机械设备管理维修的现状

水泥机械设备是水泥制造企业中一种重要的机械设备，为了保障水泥机械设备的安全稳定运行，企业多采用预防性的计划管理维修和周期性的管理维修，结合水泥机械设备的实际运行情况，定期对水泥机械设备的进行小修或者大修。现代化科学技术的快速发展，新型干法水泥技术被广泛的应用在水泥制造企业中，干法水泥技术对于水泥机械设备连续、稳定和安全运行的要求更高。对于一些大型的水泥机械设备，周期性的管理维修已经很难满足其运行要求。目前，水泥机械设备管理维修多采用预知维修、可靠性管理维修、预防维修、事后维修等[1]。

近年来，我国在水泥机械设备管理维修方面取得了显著的成就，水泥机械设备故障诊断技术快速发展。随着计算机网络科学技术的应用和推广，水泥机械设备管理维修也呈现出网络化、信息化、社会化和专业化的发展趋势，水泥机械设备管理维修的这种发展趋势极大地推动了干法水泥技术的广泛应用，有效地提高了水泥机械设备故障诊断水平。

2.水泥机械设备故障诊断技术的应用

2.1设备故障诊断

对于水泥制造企业中的一类设备，如大型风机、窑、水泥磨、辊压机、原料磨、冷却机等，可以采用精密诊断的故障诊断方法，利用精密的故障诊断仪器诊断和检测水泥机械设备的运行状态，如温度测量、厚度测量、油样分析、脉冲检测、热像诊断、振动检测等，在对一类设备进行故障诊断时，要配置热像仪、测温仪、有氧分析仪、设备管理维修专家诊断系统软件、测厚仪等工具设备[2]。

水泥制造企业中的二类设备是指水泥生产线中的机械设备，包括收尘器、选粉机、输送设备等，可以将简易诊断和精密诊断有效地结合起来来进行故障诊断，主要的故障诊断方法包括测温、探伤、脉冲法、测振、发射法等，同时也要配置声发射仪、测厚仪、冲击脉冲仪、轴承分析仪、超声波探伤仪、测振仪等工具设备。

水泥制造企业中的三类设备是指水泥生产线上的各种小型输送设备和辅助设备，对于这种设备，维护检修人员凭借设备表象的实际情况和自身的经验，通过简易测量、肉眼观测、手摸、耳听等一些简单的诊断方法就可以得出故障诊断结论。同时配置测温仪和轴承听诊器等仪器设备。

近年来，振动检测法快速发展，振动检测法在水泥机械设备的故障诊断中取得了显著的效果，在水泥机械设备管理维修方面发挥着越来越重要的作用。振动检测法是指利用特定的仪器检测水泥机械设备在运行状态下的振动情况，通过分析和振动水泥机械设备运行的振动强度，判断机械设备是否存在故障和故障的严重程度，然后分析水泥机械设备的振动频谱，诊断出具体的故障原因和故障位置。振动检测法主要是通过处理振动信号和测量振动强度来诊断水泥机械设备的故障情况。

2.2水泥机械设备的故障诊断方法

2.2.1辊压机

辊压机最主要的功能就是粉碎矿石、水泥料等坚硬物料。滚动轴承是辊压机最主要的故障诊断部位，采用计算机系统和数据采集器对滚动轴承进行振动检测和温度检测。需要注意的是，水泥制造企业车间中的辊压机，要安排专门的管理维护人员每天定时的利用测振仪和存储测温仪进行检测，加强日常的管理和维护，提高辊压机的稳定性。

2.2.2破碎机

破碎机和辊压机的故障诊断类似，通过对破碎机的滚动轴承进行振动检测和温度检测，然后在日常运行过程中，每天定时进行管理和维护。

2.2.3水泵和大型风机

在日常的管理维护过程中，主要对水泵和大型风机的机体部位和滚动轴承进行诊断，采用脉冲诊断方法来检测水泵和大型风机机体部位的运行状态，采用振动检测和温度检测来诊断这两种机械设备滚动轴承的运行情况。

2.2.4球磨机

球磨机的诊断部位主要包括传动部分的滚动轴承、电机和减速机齿轮，还有设备的磨机基础、中空轴滑动轴承等。对球磨机的传动部分主要进行抽样分析、测振、测温等故障诊断，对中空轴滑动轴承可以进行油样分析、电机、声发射等诊断，对于磨机基础，通过计算机系统和数据采集器定期进行自动检测。

2.2.5回转窑

回转窑的诊断部分主要有轮带、筒体、滑动轴承和传动部分，对传动部分进行油样分析、振动检测和温度检测，对滑动轴承进行测量、油样分析和声发射等，对轮带和筒体进行温度检测和间隙测量。对轮带和筒体，传动部分和滑动轴承，可以采用轮带间隙仪测量筒体和轮带之间的间隙，使用红外测温仪和筒体扫描仪检测回转窑的通体温度曲线和窑衬[3]。

在对水泥机械设备的故障诊断过程中，要有两名以上的专业维护检修人员负责，做好故障诊断和管理维护的准备工作，对任何设备要进行两次以上的诊断，避免由于人为失误出现误诊。另外，水泥机械设备故障诊断对于维护检修人员的综合素质有着很高的要求，因此水泥制造企业要加强对相关技术人员的技能培训，使维护检修人员熟练掌握脉冲技术、温度测量技术、振动测量技术、红外线测量技术等先进的科学技术，不断提高水泥机械设备的管理维护水平。

3.结束语：

水泥机械设备在长期的使用过程中很容易发生故障，通过合适的故障诊断技术和故障诊断方法，加强水泥机械设备的管理和维护，降低水泥机械设备的故障率，推动水泥机械设备的安全稳定运行。

4.参考文献：

[1]赵新军. 浅析水泥机械设备故障和诊断技术的应用[J]. 中国水泥，2012，11：51-53.

[2]赵慧凯. 浅析水泥机械设备故障和诊断技术的应用[J]. 企业技术开发，2013，05：83-84.

[3]张斌，张薇薇. 机械设备故障诊断技术概述[J]. 建筑机械化，2005，08：14-15+36.