标准化养猪的技术关键和创新（二）

刘玉江 程玉花 任德云 孟凡进

（1山东省青州市畜牧局，山东青州 262500；2山东畜牧兽医职业学院，山东潍坊 261061；3山东省寿光市畜牧局，山东寿光 262700）

（续上期）

标准化养猪的技术关键和创新（二）

刘玉江1程玉花1任德云2孟凡进3

（1山东省青州市畜牧局，山东青州 262500；2山东畜牧兽医职业学院，山东潍坊 261061；3山东省寿光市畜牧局，山东寿光 262700）

标准化养猪生产是一个体系、一项工程，标准化养猪场必须在场址布局、栏舍建设、生产设施配套、良种选择、投入品使用、卫生防疫、粪污处理等方面，严格执行法律法规和相关标准的规定。大型养猪企业自主性强、业务范围广，应该建立起本企业的养猪标准化体系，包括技术标准、管理标准和工作标准等，并由相关主管部门进行监管。中小规模猪场生产单一、分布分散，应该按照“准入制”原则，在相关主管部门的指导下，逐步达到标准化养猪的“七化”标准，即猪种良种化、环境设施化、营养科学化、防疫制度化、管理程序化、粪污处理无害化和政府监管过程化。

标准化；养猪；技术；关键

2 环境设施化

优良种猪的生产性能越好、生产水平越高，对环境条件的要求也越高，故环境控制设施化是标准化养猪的重要标志。

2.1 场地

能用于养猪的场地将是制约未来规模猪场建设的瓶颈和障碍，平坦开阔且形状整齐的场地将会变得可遇而不可求。因此，如何因地制宜地创造出标准化养猪的“地利”条件，解决好养猪场场地与标准化养猪要求之间以及与周边环境和谐之间的矛盾，是新建、扩建猪场面临的严峻挑战。

猪场的位置，首先要满足社会公共卫生准则的要求，以此保障公共卫生安全和生物安全，既不能成为周围环境的污染源，也不能受周围环境的干扰和污染，其位置应便于建立猪场与居民点、水源地、企业及公共设施间的“防疫屏障”，因此，以3 km作为猪场防疫纵深距离是较稳妥的选择。

自繁自养猪场总占地面积，可以按每头基础母猪40～60 m2或每头出栏猪3～5 m2计算，不同规模猪场的总占地面积可参见表1。

表1 不同规模猪场的总占地面积

2.2 布局

场地开阔且形状整齐的养猪场地布局较为容易，只要做好功能区划、防疫和绿化设计即可（图2为300头基础母猪布局）。场地不规则的猪场可考虑多点式的布局方式，以最大限度地利用地形和地势（图3为多点式布局猪场）。最常见的多点式布局是将猪场划分为繁殖区、保育区和生长肥育区，规模较大的猪场还可将繁殖区细分为公猪站和繁殖区。

图2 300头基础母猪的猪场

图3 多点式布局猪场

2.3 建筑

猪舍建筑是猪场建筑的主体，必须与所养猪种的种类、工艺和数量相配套，其中的关键是对猪舍间距、墙壁、窗户和屋顶的设计与处理。猪舍间距与猪舍通风、采光、防疫等有关，一般以前排猪舍屋檐高度的3～5倍为宜，不同种类猪舍之间应建立防疫屏障（间隔一定距离或用围墙、绿化带等）；墙壁要求坚固且保温隔热，材料可选择普通的砖（图4）或空心砖（图5），注意空心砖一定不要空心，厚度一般为24～36 cm；窗户的作用首先在于采光，然后才是通风，其面积应达到猪舍面积的1/8～1/10，一般窗台高0.9～1.2 m，窗上口至舍檐距离0.3～0.4 m；在山东，猪舍屋顶具有一定的承重能力和良好的保温隔热性能很重要，“苇箔＋油毡＋房瓦”式屋顶、“苇箔＋油毡＋草泥＋房瓦”式屋顶以及“塑料＋泡沫板＋房瓦”式屋顶（图6）等都是可以考虑的选择。

图4 墙壁保暖设计

图5 空心砖墙壁

2.4 设备

标准化养猪的设施和设备，主要包括猪栏和漏缝地板、供水和饮水设施、供料和饲喂设施、通风和控温设施、清洁和消毒设施、清粪和排水设施、运输和配料系统、检测仪器和用具以及其他附属设施等。

图6 “塑料+泡沫板+房瓦”式屋顶

2.4.1 猪栏

猪栏一般分实体猪栏、栅栏猪栏两种。实体猪栏一般采用砖砌结构或混凝土预制件组装结构，厚度为12 cm，高度为1.0～1.2 m。栅栏猪栏采用金属材料（钢材或合金）焊接而成，其主要设计参数见表2。

2.4.2 漏缝地板

漏缝地板有多种材料类型可供选择，钢筋混凝土漏缝地板适用于生长育肥猪栏；金属编织地板网适用于保育猪栏；塑料漏缝地板适用于分娩母猪栏和保育猪栏；铸铁漏缝地板适用于种猪。漏缝地板的关键技术参数是漏缝宽度，各类猪群漏缝地板的漏缝宽度见表3。

表2 栅栏猪栏的主要设计参数 （m）

表3 各类猪群漏缝地板的漏缝宽度 （mm）

为了便于粪污的固液处理，部分猪场开始使用微缝地板（图7），其使用的清粪工具见图8。

图7 微缝地板猪床

图8 微缝地板清粪工具

2.4.3 供水饮水

猪场供水系统由水塔、供水管路、过滤器、减压阀和自动饮水器构成。常用的自动饮水器有鸭嘴式、乳头式和杯式，使用时要注意其安装高度和水压。安装高度要和所养猪种的种类相适应（表4）。一般前两者适用水压为150～350 kPa，后者宜低于50 kPa。

表4 各类型自动饮水器的安装高度（cm）

2.4.4 供料和饲喂设施

养猪场的饲喂系统由供料系统（图9）和喂料系统（图10、11）组成。喂料系统有自由采食和定量饲喂的区别，而定量饲喂设施中的智能化自动精确饲喂系统（图12）是近年来从国外引进的、较为先进的标准化饲喂设施。

图9 猪场供料系统

图10 猪场喂料系统

图11 猪场自动化喂料系统

图12 智能化自动精确饲喂系统

2.4.5 通风和控温设施

作为猪场主要的环境控制设施，通风和控温设施决定了猪舍内小气候环境的好坏，而环境好坏的关键在于稳定，温度应适宜且相对稳定，温差要小，不宜大起大落。

猪舍通风分自然通风和机械通风两种，猪场普遍采用下进风、上出风的通风方式。自然通风依靠窗户和排气管，在冬季则主要依靠排风管。直径大于0.5 m的排气管高度应不低于4 m，其顶端至少要高于舍顶0.6 m且安装风帽，每个排气管负责1～2个开间，可使用无动力风机（图13）代替排气管。机械通风多采用离心式和轴流式风机进行正压或负压通风。

猪舍供暖分集中供暖和局部供暖两种。集中供暖多采用热水散热器、热水管地面或热风炉等形式，并尽量保持舍内温度在15～25℃之间。其中，散热器和热风炉适用于所有类型的猪舍，而热水管地面供暖仅适用于半漏缝地面和全水泥地面猪舍（图14、15）。局部供暖适用于哺乳仔猪，可使用电热保温板和红外线灯。一般电热保温板（110 W、220 V）的表面最高温度可达38℃；红外线灯的（250 W、220 V）悬挂高度一般为40～50 cm。局部供暖设计参考数据可见表5。

图13 猪场无动力风机

图15 产房热水管地面

猪舍的降温设备主要有湿帘-风机降温设备、喷雾降温设备、喷淋降温设备、滴水降温设备等。湿帘-风机降温设备由湿帘、风机、循环水路和控制装置组成，湿帘厚度150 mm，高度分1.5 m和1.8 m两种；喷雾降温设备主要由水箱、水泵、过滤器、喷头、管路及自动控温装置组成，一般每间隔10～20分钟喷雾1.5～2.5分钟；喷淋降温用于限位栏饲养时，可以直接将喷头连接在自来水管上，每隔45～60分钟喷淋一次，每次喷2分钟；滴水降温也适用于限位栏饲养，可将喷头换成滴水器，滴水器安装在母猪肩颈部上方30 cm处，每间隔15～20分钟滴水30～60秒（2～4 L/小时），以水不湿蹄为宜。

表5 局部供暖设计参考数据

图14 保育猪舍热水管地面

2.4.6 清洁和消毒设施

要保障猪场的生物安全，消毒池、更衣室、高压喷雾系统和小型消毒器械的配备十分必要，特别是进出猪场生产区，车辆的轮胎和表面、人员的鞋底和手臂都是清洁消毒的重点。需要强调的是，不能将猪场的清洁消毒设施建设当做“面子工程”，更不能当做“摆设”。“设施＋制度＋监管”是保证猪场正常运转的三驾马车。图16、17是猪场常用的车辆和人员消毒设施。

2.4.7 清粪和排污设施

猪场清粪排污工艺和设施的设计及建设，应以最大限度地减少粪污、特别是污水的数量为目标。规模猪场的清粪工艺大致分为干清粪、水冲粪和水泡粪三种。至于发酵床养猪，需要各地见仁见智。

干清粪工艺的主要方法是：粪便一经产生便予以分流，干粪由机械或人工收集、清扫、运走，尿及冲洗用水则从下水道流出，干粪和尿及冲洗用水分别处理。在工艺上，干清粪分为人工清粪和机械清粪两种。人工清粪只需用一些清扫工具、人工清粪车等，需要的设备简单，不用电力，一次性投资较少；机械清粪包括铲式清粪和刮板清粪，因机械清粪系统每部约需投资3 000～8 000元，我国大多数养猪场很少使用机械清粪。在排污上，干清粪的排污系统应在建场时设计并施工，一个污水收集系统需要1～2台污水泵（污水泵价格为2 000～5 000元/台）。在费用上，人工清粪运行费用较少，大约每人每天5～10元（100头猪粪便，约200 kg），而机械清粪的费用包括水费、电费和维护费等，其水费按每头猪每天约需用水10 L、电费按机械清粪和污水泵实际用电、维护费按每月4 000元计算。

图16 车辆消毒

图17 人员消毒

目前，水冲粪工艺是我国多数猪场采取的主要清粪模式，其方法是粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟，每天数次从沟端的水喷头放水冲洗，粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。水冲粪工艺的粪污收集系统也应在建场时设计并施工，每个污水收集系统需污水泵3台（每台价格为2 000～5 000元）、高压喷头若干（每只价格为100～200元，猪场可根据本场具体情况而定）。水冲粪的后续粪污处理工艺较复杂，需进行固液分离，占地约50 m2，采用螺旋挤压式固液分离机（价格9万～10万元/台）。水冲粪工艺的运行费用主要包括水费、电费和维护费，其水费按每头猪每天用水20～25 L、电费按高压喷头和污水泵实际用电、维护费按每月4 000元计算。水冲粪工艺的劳动效率高，但耗水量巨大、污染物浓度高。一个万头养猪场每天需水200～250 m3，污染物中COD（化学需氧量）为11 000～13 000 mg/L、BOD（生化需氧量）为5 000～6 000 mg/L，SS（水中悬浮物）为17 000～20 000 mg/L。

水泡粪工艺是在水冲粪工艺的基础上改造而来，其粪污收集系统也需要在建场时设计并施工，其方法是在猪舍内的排粪沟中注入一定量的水，粪尿、冲洗和管理用水也一并排放其中；储存一段时间后（30～60天），打开出口的闸门，将沟中粪水排出；粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池进行后续处理。水泡粪工艺的人工费用极少，粪污收集系统的费用包括闸门自动开关（价格约600～1 200元/台）和污水泵（每个污水收集系统需污水泵3台，每台价格为2 000～5 000元）的投资。水泡粪后续粪污处理工艺同样需要进行固液分离，固液分离占地约50 m2，采用螺旋挤压式固液分离机（价格为9～10万元/台）。水泡粪工艺的运行费用包括水费、电费和维护费，其水费按每头猪每天需用水10～15 L、电费按闸门自动开关系统和污水泵实际用电、维护费按每月4 000元计算。水泡粪节省用水，但可在猪舍中产生大量有害气体，且粪水混合物的污染物浓度更高，后处理也更加困难。

总之，采取水冲粪和水泡粪工艺的万头猪场，其粪污处理工程的投资和运行费用比干清粪工艺高一倍以上，耗水量大，且污水和粪尿混合在一起，给后处理带来很大困难。固液分离后，固形物的肥料价值大大降低，粪污中的大部分可溶性有机物进入液体，使液体部分的浓度很高，增加了处理难度。相对而言，干清粪工艺固态粪污含水量低，粪中营养成分损失小，肥料价值高，便于高温堆肥或其他方式的处理利用，产生的污水量少，且其中的污染物浓度低，易于净化处理，在中国劳动力资源比较丰富的条件下，是较为理想的清粪工艺。

2.4.8 检测仪器和及其他附属设施

标准化规模猪场的检测仪器主要包括兽医化验诊疗仪器、人工授精仪器和生产管理器材三大类。

兽医化验诊疗仪器主要由兽医实验室管理和使用，可分成病死猪隔离解剖室、病原分离培养鉴定室、简单生物制品配制与保存室、兽医诊疗室4个小的独立部分，需要购进的设备和仪器包括恒温培养箱、高压灭菌锅、电热水浴锅、酶标仪、冰箱等（可根据实际需要购买）。

人工授精仪器主要由人工授精实验室管理和使用，可分成采精室、精液处理室和精液保存发送室三部分，各部分的仪器设备按需购进。

生产管理器材主要用于生产管理、检测和种猪性能测定，包括电子称猪器、B超仪以及耳号耳标钳等工具。生产管理器材应成套准备、集中管理。

3 粪污处理无害化

生猪散养农户可以采用简易发酵池处理经过三级以上沉淀的液体粪污，对固体粪污则可采用堆积发酵的方法进行无害化处理。大中型以上的规模猪场需要采用一定的设施设备，通过建设相应的沼气工程来进行猪场粪污的无害化处理，但其初始投资较大（万头猪场初始投入约150～200万元，治理成本为每立方粪水7.5元），具体工艺过程如下。

3.1 固体粪污处理工艺过程

固体粪污处理工艺过程如下：收集猪粪→添加15%～20%辅料（稻壳、锯末等）和0.2%～0.3%发酵菌种并混合均匀→堆积发酵（期间检测温、湿度和气味，每2～3天翻堆一次）→15～20天后腐熟完成→干燥后破碎过筛即成为发酵有机肥→混合化肥等成分→制成发酵复合有机肥。

图18 液体粪污处理工艺过程

图19 沼气工艺流程

3.2 液体粪污处理工艺过程

液体粪污处理工艺过程见图18。

3.3 沼气工程

3.3.1 沼气工程的工艺流程

沼气工程主要包括原料的预处理、厌氧消化、沼气净化及输配、发酵残留物后处理以及工艺流程的控制、监测五个部分（图19）。

3.3.2 沼气工程需要的工艺设备

沼气工程需要的工艺设备见表6。

表6 沼气工程常用设备

（待续）

S828；S813.2

B

1673-4645（2014）07-0043-07

2014-05-24