PASSIM卷烟机料斗供丝控制系统设计

2014-04-23 13:28肖涛
电脑知识与技术 2014年7期
关键词:气阀

肖涛

摘要:叙述了用时间控制进料方式更改程序的步骤和方法,以及改进后的效果。并介绍了PASSIM机台料斗供丝系统的基本构成和工作原理,阐述了生产实际应用中发现的因供丝不足而带来的频繁停机的问题,提出了用添加、更改PLC程序的方法解决问题的思路,并阐述了对卷烟生产的意义。

关键词:计量式料斗系统;落料器;PLC;活门阀;气阀;呼求继电器

中图分类号:TP31 文献标识码:A 文章编号:1009-3044(2014)07-1598-02

1 背景介绍

英国MOLINS公司的PASSIM机组在烟草企业中具有较高的机电一体化水平,烟支卷接外型美观,操作方便,设备有效作业率较高等特点。但该机组常年以来一直存在生产单箱烟所需消耗烟丝较多、烟支重量不稳、单支烟重量标准偏差大、烟支空头率较高等方面问题。 PASSIM卷烟机组的烟丝供料,采用的是料位控制进料的工作方式,在设计上传承了英国莫林公司的设计原理,能基本满足各卷烟生产厂家的卷烟供丝需求。但在实际生产应用中,因种种原因却存在着供丝不足而引起频繁停机的问题。因此,经详细观察分析,决定用更改PLC程序的方法来弥补因供丝不足给生产带来的损失,使改进后的供丝系统能更好地为卷烟生产服务,达到减少停机次数,降低损耗,提高生产效率的目的。

PASSIM卷烟机组在日常生产应用中,当发生供丝不足时,储料仓的烟丝已落到上部传感器处14B1,传感器发出“储料仓添料”信号,而落料器因进丝还没满,烟丝落不下来。此时机台在继续运行,当烟丝下降到下位传感器14B2露出时,便发出“烟丝少”信号,触发正常停机程序,导致机台停车。有时在某段时间内,会频繁发生供丝不足现象,严重影响了正常的开车。且频繁地停开机台,会造成大量的不合格烟支的剔除,这不仅浪费了原材料,也大大降低了生产效率。 下面是PASSIM供丝系统的透视图,我们可以更为全面的了解PASSIM供丝系统的构成。

为此机台操作工常会采取以下操作方法(图2)来应对供丝不足:

1)将车速降低,使得储料仓内的烟丝下降缓慢,以等待落料器内烟丝进满而落下(a图)。

2)到料斗后身外侧,将落料器活门强行打开,使烟丝落下(b图)。

3)将机身前操作面板上的料斗控制开关打到“排空”,以切断落料器的烟丝供给,抑制烟丝量过低指示,使料斗可以排空烟丝,而没有添料要求。当落料器内的少量烟丝被强行落下后,再将料斗控制开关打回“通”状态,等待再次进料(c图)。

如此,料位控制的自动进料变成了人工手动控制,不仅落料时间难以掌握,而且在忙碌其它工作环节时,来不及监视烟丝供料,仍造成“烟丝少”而停机。

2 解决方案

针对以上现象,我们需要解决的是在储料仓要烟丝时,不管落料器是否进满烟丝,都要打开活门阀,同时断开要料指示信号,关闭空气阀,断开呼求继电器。使已进的烟丝先落下来供计量单元使用,等待着供丝量恢复正常。以防“烟丝少”信号出现造成停机。但在日常生产时的车速下,从“储料仓添料”到“烟丝少”传感器之间的烟丝下降时间要测量好,既要落料器进料,又要及时向储料仓供料而不造成停机,这一切可以在电柜内加装时间继电器等器件来完成。但为了做得方便快捷、安全有效,只有通过在PLC上改进程序的方法来实现这一功能。

1)首先测定料斗正常工作时烟丝从14B1落到14B2的时间,约为3-4秒。

2)将料斗供丝程序下载下来,并做好备份。

3)查看图纸,找出对应电气元件的输入/输出点,(见表1 I/O分配)。

4)确定与落料器有关的主要输入点I8.0, I8.5, I8.6及输出点Q16.0,Q16.1,Q16.2,Q16.3。

5)确定主要输入传感器I8.5的地址位于FC9功能中。

6)在FC9中编写一S5定时器,当“储料仓添料”I8.0动作时,接通通电延时定时器,在延时了测定的时间3.15秒后,输出继电器M34.3。

7)活门阀14A1S1开关用作T7定时器的复位信号,每开门一次,给定时器复位一次。

在实际的更改中,采用的是模拟动作的方法,即用继电器M34.3的常开常闭触点去模拟“落料器空”的动作,因只有在落料器滿烟丝后,才能打开活门阀,关闭相应的气阀或断开继电器等。因此只要从交叉参考表中找到“落料器空”位于的功能块FC9,然后打开FC9,逐一对“落料器空”进行动作模拟即可。不需要完全“读”通原程序再改。

参考文献:

[1] 彭峋.ZJ19A卷接机组安装调试技术培训教材 (电器)第一册[M].许昌烟草机械有限责任公司,2002.

[2] YJ19卷烟机电气原理图位置图.中国烟草总公司许昌烟草工业机械厂

[3] 刘锴.周海.深入浅出S7-300PLC,西门子(中国)有限公司自动化与驱动集团[M].北京航空航天大学出版社,2004.

[4] 廖常初.大中型PLC应用教程[M].机械工业出版社,2005.

[5] 西门子S7-300,400编程手册[Z].北京华清金叶科技有限公司,2009.

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