甲米河一级水电站DLSⅢ－200型全自动滤水器运行分析

张金明，方仕锦

(四川盐源甲米河水电开发有限公司，四川盐源，615700)

1 DLSⅢ－200型全自动滤水器概况

滤水器主要用于电力、冶金、化工、矿山等的给排水系统，能高效地去除水中的杂质，延长其配套用水设备的寿命。甲米河一级水电站采用的是自贡真空过滤设备有限责任公司生产的DLSⅢ－200型全自动滤水器，共三台机组，每台机组各用一条主技术供水管路，取水口位于机组进水蝶阀后端中部，三台机组共用一条备用技术供水管路，取水口位于1F机组进水蝶阀前端压力钢管中部，并在4个取水口处设有间距30mm的拦污栅，以防较大的杂物进入技术供水管路;每条技术供水管路上设有一台DLSⅢ－200型全自动滤水器，共计4台。甲米河一级技术供水系统见图1，DLSⅢ－200型全自动滤水器外形结构如图2所示。

图1 甲米河一级水电站技术供水系统

图2 DLSⅢ－200型全自动滤水器外形结构

DLSⅢ－200型全自动清污滤水器由罐体、过滤单元、自动控制机构、排污机构、电控箱、减速机、电动蝶阀、差压控制器与PLC可编程控制器等部分组成。罐体内的分水板将内腔分为清水腔和浊水腔，分水板上安装有过滤单元，待过滤的浊水经入口进入浊水腔，又经分水板进入过滤单元的内腔，直径大于过滤单元小孔的杂质被截流，清水穿过小孔到达清水腔，所有过滤单元滤过的水在清水腔内汇合，最后从出口流出。当杂质在过滤单元内积累到一定厚度时，会使浊水腔与清水腔产生压力差，这时可由差压控制器自动控制排污机构启动，进行自动排污将杂质除去。根据用户的清污要求，通过其自动控制机构来实现自动控制和手动控制滤水器的清污、排污，它的清污排污过程不影响正常供水。正常过滤状态时，电动排污阀关闭，减速机电机不启动;当满足设定的清污、排污工况时，排污阀打开，滤水器减速机电机启动，带动排污转轴转动，使其转轴上的固定和弹性排污刮刀将附着在过滤单元上的污物刮落，经转轴排污管排出，由电动排污阀排入尾水管。

DLSⅢ型全自动滤水器设定有定时清污排污、自动清污排污和现场手动清污排污工作方式。

2 运行期间出现的问题分析

2.1 滤水器在自动清污排污状态时不自动排污

经检验后发现 1#、2#、3#、4#滤水器在自动清污排污状态时不自动排污，分析其原因为:

(1)在自动清污排污状态下，1#、3#、4#滤水器时差压控制器的差压定值在设备出厂时未整定为0.05MPa，同时在现场安装调试时也未整定定值，重新整定定值后现已正常自动排污。

(2)2#滤水器系差压控制器本体故障，无数据输出，厂家更换新的差压控制器后已正常。

2.2 1#滤水器报E006故障

经检查后发现，1#滤水器是因为差压控制器前端接入铜管堵塞引起，疏通后回装使用已正常。

2.3 运行前期1#、4#滤水器的DN40排污管口经常堵塞

2012年5月至8月期间，1#滤水器堵塞3次，2#滤水器堵塞1次，4#滤水器堵塞2次。打开滤水器清污孔后检查发现，里面全是粒径为3mm到20mm左右的小石子，每次打开均约有0.2m3～0.3m3左右，可能存在以下原因:

(1)跟机组的运行情况有关，最先是5月份3F机组运行发电，其次是6月份2F、7月份1F机组运行发电。当3F机组运行发电时，2F、1F机组的进水蝶阀处于全关状态，在3F机组运行时从引水隧洞冲进压力钢管的小石子及枯树枝淤积于1F、2F机组进水蝶阀的前端(见图3)，且1F机组压力钢管支管较长，故当在1F机组运行时，开启1#及备用技术供水时，淤积于1F机组进水压力钢管支管内的部分小石子及枯树枝进入了技术供水管路，同时1#、4#滤水器在自动清污排污状态时的定值未整定，不自动排污，故而堵塞了1#、4#滤水器的DN40排污管口;

(2)现1F、2F、3F 机组均已投入运行，1#滤水器经过3次清污、4#滤水器经过2次清污，同时1#、3#、4#滤水器在自动清污排污状态时的定值已整定，已能自动排污，故而最近2个月未出现1#、4#滤水器的DN40排污管口堵死情况;

(3)由于甲米河的水质在汛期含泥砂量大、枯枝多，容易引起滤水器排污管口堵塞;

(4)由于枯水期雨水少，而沿河两岸的山上多枯枝枯草，汛期时冲入河中，总有少量的枯枝枯草从进水口拦污栅进入压力管道，从而进入滤水器，引起堵塞。

2.4 3#、4#电动排污阀电动执行机构进水

经检查发现，进水原因为电源进线管密封不严，现已用防火泥进行封堵。

2.5 4#技术供水进水球阀发卡，打不开

检查时发现，进水球阀前端淤积有较多的砂石及淤泥，导致进水球阀发卡。

2.6 渗漏集水井淤积

由于甲米河水质含砂量较多、枯枝较多，技术供水经滤水器过滤后的砂石、枯枝全排入了渗漏集水井。经统计，一台滤水器排入渗漏集水井的杂物约为15kg/d。

图3 甲米一级岔管布置

3 处理措施

3.1 减少DLSⅢ－200型全自动滤水器堵塞的措施

3.1.1 1F、2F、3F机组技术供水轮换运行，不让泥砂淤积在某一台机组进水蝶阀的前端，堵塞技术供水滤水器进水球阀。

3.1.2 在1F机组蝶阀全关时，1#、4#滤水器少启用，减少泥砂淤积在1#蝶阀前端。

3.1.3 运行时注意观察，在自动排污不动作时，及时手动排污，排除滤水器内的杂物，清除反馈阀芯的堵塞物。

3.1.4 定期清理滤水器滤网上的杂物，减少进、出口管路之间的压差。

3.1.5 技术供水取水口拦污栅栅条间距加密，间距控制在25mm×25mm以内，栅条采用约10mm直径圆钢。

3.1.6 将技术供水滤水器排污管出口改至蜗壳排污阀后端，将滤水器内的杂物直接排入尾水，减少渗漏水集水井的淤积。

3.1.7 技术供水技改为机组顶盖取水，原技术供水作为备用，可从根本上解决滤水器堵塞及渗漏集水井淤积。

3.2 常见故障的处理措施(见表1)

表1 DLSⅢ－200型全自动滤水器常见故障的处理

4 结语

通过对滤水器运行时出现的故障进行分析，可知滤水器运行时应合理地选择技术供水方式，定时对滤水器进行排污，定期对滤水器进行维护保养，并根据实际情况，可将技术供水技改为顶盖取水，彻底解决滤水器堵塞及渗漏集水井淤泥淤积问题。