煤矿液压设备常见问题及护理分析

韩国平

(西山煤电屯兰矿，山西 太原030200)

0 引言

随着煤矿的高速发展，液压设备已经逐渐成为煤矿工作中的主要设施，在技术上取得了巨大的进步。然而，在长时间的使用中，液压设备暴露出一些问题，液压设备的零件及液压油都密封在设备内部，难以从外部直接观察，导致维护人员无法及时准确地发现并排除设备故障，从而带来了很多的安全隐患。

1 液压钻机的基本内容

1.1 液压钻机的基础参数和结构

液压钻机是煤矿工作中的主要液压设备，对于解决煤矿瓦斯保证煤矿工作的正常运行具有重要意义。液压钻机工艺繁杂，有着较多的工艺参数，具体包括:钻孔深度、钻孔直径、回转速度、最大转矩、钻孔倾角、适用岩石硬度、给进力、起拔力、锚固力、正常给进速度、给进行程等。钻机的结构设计精细复杂。其中泵站是钻机的动力源，可以转化电能，维持钻机的液压能输出。操作台是整个液压系统的基础设施，钻机的大部分工作均需要在操作台上执行动作，对于钻机工作有着不可忽视的作用。动力头可以将钻机的液压能转化为机械能，以此确保钻机的正常运行，是钻机设备中的核心机构。

1.2 液压钻机的主要特点

液压钻机是煤矿中必不可少的液压设施，对于煤矿工作的正常进行尤为重要。履带液压钻机重量较轻，具有优异的解体性能，便于运输装卸，在工作地点的布置可选择性较强，灵活多变。而且由于液压钻机采用的是全液压传动方式，可以无极调速，具有很强的适应性，配合操作台上的压力表可以了解钻机孔内的负荷程度，降低工作难度。动力头和液压夹持器的结合应用可以完成机械拧卸钻杆的工作，节约大量的人力资源。液压钻机的动力头主轴采用的通孔式结构，避免了钻机的行程受到钻杆长度的影响。

2 煤矿液压设备的故障原因

2.1 泄露故障

液压设备最常见的系统故障是液体泄露，其原因就在于液体流动的过程中受到压力差或其他元件出现间隙的情况。但凡液压系统发生液体泄露情况，很可能导致系统压力无法建立，出现不可控的局面。若液体阀的表面精度不够，缺乏足够的同心度，应注意对液体阀加以修复和更换。而铸造的零件出现砂眼、气孔、裂缝、密封件老化或者损坏等情况，必须做到及时地更换和修复，防止出现其他更为严重的问题和故障。对于相对运动所导致的表面磨损的情况，也要注意损坏件的修理。

2.2 液压系统供油系统出现故障

在液压系统出现供油故障时，应及时对供油系统进行故障修复。出现故障的原因包括以下几点:油箱的油位过低，可能是由于泄露造成的，维修人员应及时找到泄露的部位并进行修补，及时将液油加到安全位置;吸油管路的堵塞也有可能导致漏油现象的出现，应按时检查吸油管路和滤油器，清除堵塞管路的杂物，确保吸油管路的通畅;如果是油液的黏度过高的话，应排空油箱中的残留液体，更换黏度程度较低的液油;单向泵转向的错误也有可能导致邮箱无法供油，应及时更改线序进行换向处理;泵内如果存在渣尘，应对泵进行全方位的清洗和除渣，导致泵元件的损耗和故障，维修人员要加强监察力度和频率。

2.3 系统的压力问题和系统过热的故障

液态系统的压力出现故障，应对液压系统的供油设施进行深度检测与分析，强化系统压力的稳定性。安全阀是导致系统出现压力故障的主要原因。由于系统安全阀出现故障，很可能导致系统压力出现紊乱，导致压力失调，维护人员应做好压力调定值的检测工作，尤其是安全阀的弹簧位置，必要时维修人员应维修或更换弹簧。此外，安全阀还可能出现无法打开的现象，这是由于安全阀中存在较多杂质，导致安全阀堵塞，维修人员务必要做好拆卸和清理工作。当阀门出现漏油的情况，应对系统的密封性进行系统化的检查，尽力确保系统密封严谨，避免出现漏油的问题。系统过热的主要原因有:冷却器效果差，必须更换冷却器。系统出现内泄，由于液压系统在长时间运转，个元件会产生摩擦，如果间隙大于元件的规定值，液压系统就会出现内泄，造成系统压力紊乱，油温温升过快等问题，此时要找到内泄点进行处理。

2.4 工件机构故障

液压系统的工件机构可能会出现运动不稳定的情况，这是由于系统的润滑工作没有做好，导致工件机构的摩擦力过大，维修人员应该及时清除杂物，完善润滑条件。油泵在工作中会出现吸空的现象，使空气大量进入工件系统，导致油位不稳定，对于这种情况应及时检查油位，确保油位处于规定位置，并在此基础上保证系统的密封性。另外，当系统压力紊乱时，难以克服外阻力，这很可能是溢流阀的调定值出现问题。若液油中存在过多杂质，附着在工件机构的表面，使工件机构工作不正常，应清理维修节流阀，以便于使工件稳定运行。

2.5 牵引力故障

主油路的压力过高是导致液压系统牵引力故障的主要问题，此时应该检查接头处是否拧紧，确保接头的密封性，避免出现漏油现象。若主泵或副泵及马达的泄露情况过于严重，应该进行及时更换。另外，冷却不良也会造成液油的温度过高，将冷却水量和水压调节至额定值是解决该问题的重要手段。

2.6 噪音故障

系统工作中多种情况会出现噪音故障。其中系统工作的震动是引起噪音故障的主要原因。而空气的进入、油面过低及液油的黏稠度较大等情况也会导致系统出现噪音故障。维修人员应做出有针对性的处理，确保系统的稳定工作。

3 预防维护措施

3.1 对杂质进行预防维护

液压设备在使用维护中的清洁至关重要。在设备的安装之前应做好清洗工作，用三氯乙烯对铸件加以清洗，并要用压缩空气吹干，这样可以防止油液有污染产生。在完成液压设备的总装后还应用空气进行循环清洗。要用煤油做清洗剂清洗元件，需要注意的是不能用纤维织物擦拭元件，这样会带来其他的杂质。密封工作要做到位，密封元件及软管应耐油。油液需要定期地更换，因采取常规的过滤方法难以除去可溶性的杂质，而且即便密封工作做得非常好，但油液经过长时间的使用自身性能会遭到损坏，因而定期换油十分必要。所以我们规定液压钻机在井下使用时间达到2 个月，必须更换液压油，以保证液压系统及液压件的正常运行。

3.2 对空气实施预防维护

应当把油管淹没在油液中，并且深度要足够，这样可以避免在系统停止工作之后空气吸入油管。整个系统应充满油液，避免空气的存在。为了保证密封的质量，要定期检查并更换密封元件。适当地降低液压泵的安装高度，切实地做好排气工作，要在系统最高处安装排气阀。

3.3 对油温进行预防维护

要保证系统的正常工作，应使油温保持在适合的温度范围内。液压钻机液压油的合理油温在10℃～50℃之间，为了油液更好的散热，应当保证设备的清洁，防止散热受到影响。油箱内的油位高度要适中，促使冷却系统正常工作。同时在选取油液时，应当注意油液的黏度，油液黏度过大会加大设备的损耗。设备正常运行时要减小耗能，可以采取降低泵压、背压阀压、控制液压元件的运转速度等方法。

3.4 对胶质物进行预防维护

液压油液质量要达标，与油液相接触的元件应耐侵蚀，避免因油液的侵蚀而产生问题，影响系统的工作。对于系统中容易被侵蚀的元件应当定时更换，而并非是发生问题后才处理，真正做到防患于未然，从根本上避免问题的发生。

4 结语

煤矿液压设备是煤矿工作的尤为重要的一大设施。近些年来液压设备技术的发展有着显著进步，液压设备在煤矿工作中的应用也日趋成熟。然而在发展过程中，液压设备仍存在许多问题，其发生故障依旧难以避免。因此，做好液压设备的检测与维修工作是煤矿工作的重要内容，只有这样才能使液压设备在煤矿的工作中发挥更大的作用。

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