梁 弓
(汾西矿业(集团)有限责任公司灵北煤矿,山西灵石031300)
预防瓦斯燃烧是杜绝瓦斯积聚超限和热源产生。瓦斯积聚超限,需要加强矿井通风管理,避免瓦斯积聚;严格瓦斯监测检查,出现积聚超限要立即处理。减少热源的产生或限制它引燃能量,需要采取的措施一般有:杜绝非生产性热源;减少和控制生产性热源。在出现瓦斯燃烧事故后,要马上处理,把损失降到最低,控制事故的扩大和蔓延。
瓦斯燃烧有低浓度瓦斯燃烧和高浓度瓦斯在与新鲜空气接触面处燃烧。这两种不同浓度的瓦斯燃烧有不同的条件和特点,在不同浓度瓦斯燃烧时,要按照实际情况采取有效处理措施。
低浓度瓦斯遇引燃热源后,可在混合气内部燃烧,如果出现引燃瓦斯热源,即会造成瓦斯区内大面积的燃烧,应按火灾情况做以下处理。
1)瓦斯燃烧,必然消耗大量的氧气,巷道空气由于瓦斯燃烧而缺氧,因巷道顶部瓦斯浓度高,巷道上部的氧气消耗比巷道底部多,如果燃烧不能直接灭火并威胁人身安全,必须戴好隔离式自救器或其他供氧设备迅速撤离灾区,在无供氧设备时,井下人员要把头低下迅速撤离灾区。
2)在出现瓦斯燃烧后,要保证正常通风,以避免由于风量减少,瓦斯浓度迅速增大而转为瓦斯爆炸事故。
3)如果瓦斯燃烧面积较小,要按具体灾情,通过直接灭火的办法扑灭,在确保安全的条件下,用洒水或灭火器扑灭。在燃烧面积大,不能直接灭火,一定要对燃烧区实施封闭。
4)在扑灭瓦斯燃烧后,要全面检查,消除由于瓦斯燃烧引燃煤或支护材料的燃烧,避免再次引发火灾事故。
矿井发生高浓度瓦斯的地点一般是采煤工作面采空区、盲巷、冒落空洞。高浓度瓦斯在混合气体内部不可能燃烧,在有新鲜空气供给时,才能在新鲜空气接触面发生燃烧,所以,高浓度瓦斯燃烧的区域小。在燃烧后,可在新鲜空气接触处运用灭火器或洒水直接灭火,在直接灭火不能扑火时,要对高瓦斯区域实施封闭。
1)避免巷道瓦斯积聚,对行人巷道应加强通风,保证巷道的风量和风速可有效稀释瓦斯,杜绝无风或微风巷道。
2)井下长度超过6 m 的无风独头巷道,无论是煤巷、岩巷,只要瓦斯涌出量大,在瓦斯浓度达30%时,一个工作日内处理不了或不能恢复通风,就必须予以封闭。对废巷应及时用砖混结构永久砌封,不可用板材临时封闭。
3)要在临时停风巷道巷道设置栅栏、警标,并派人在掘进巷道口新鲜风流中看守,其他人不可进入停风区,直至恢复正常通风时止。
4)排放盲巷瓦斯,应严格制定排放措施,排放瓦斯时回风巷人员要撤出并禁止人员进入,盲巷内瓦斯未排完前,排放瓦斯人员不可进入高瓦斯区。
5)检查高冒区域或空洞内瓦斯时,人员不可进入。
6)人员进入瓦斯状况不明的巷道,要检查瓦斯,在瓦斯浓度超限后,不可入内。
1)在掘进巷道的前方和两侧打钻孔,探明有无存在含瓦斯的断层、裂隙等地质构造,把握它们的位置、范围及储存瓦斯量等情况,为采取针对性措施提供根据。
2)若探明断层、裂隙不大或瓦斯量较小时,就可自然排放;如探测瓦斯量较多、范围较广、瓦斯喷出强度较大和持续时间较长,要施工抽放钻孔连接管网进行抽放:如果掘进工作面及巷道有较多细小裂隙,并分布也广时,要停止掘进,封闭巷道进行抽放。
3)喷出瓦斯的裂隙范围较小并喷出瓦斯量不大时,要用金属罩或帆布罩把喷出瓦斯的裂隙盖住,在罩上接风筒或管路,把瓦斯引到回风巷或引导距离工作面20 m 以外的巷道中,确保工作面安全爆破。
4)喷出瓦斯的裂隙较广、瓦斯置较少时,要用黄泥或水泥堵住裂隙,避免瓦斯喷出,确保工作面安全。
5)对有瓦斯喷出危险的工作面,必须有独立的通风系统,实行独立通风,加大供风量。
3.2.1 承压瓦斯喷出的预防处理措施
1)探清地质构造和瓦斯储存状况。在有瓦斯喷出的区域,掘进时要通过前探钻孔等手段,探明巷道前方的地质构造、裂隙的位置分布及瓦斯储量等,预先制定好防范瓦斯喷出的安全技术措施。
2)采用引排、抽放综合措施处理瓦斯。要采用隔离气源并接设专用管路排出瓦斯的方法。在裂隙较小、喷出瓦斯量不大时,要用引排罩隔离气源,连接专用管路,靠喷出瓦斯的自然压力或抽放负压抽排至回风巷或地面。为探明前方的地质构造和瓦斯储存状况,要采用在巷道侧帮打钻孔实施“边掘边探(抽)”措施。探测钻孔保留相应的超前距,在钻孔遇到瓦斯喷孔或探测到储存有瓦斯的裂隙或构造时,马上封孔抽放。在瓦斯喷出强烈、喷出量较大时,要把喷出瓦斯的巷道封闭,通过抽放管路把瓦斯抽至地面或引入回风。封闭巷道时,密闭墙上预留观测孔和放水管。
3)加强通风管理。有喷出危险的工作面必须搞好通风管理和严格瓦斯检查制度,避免风量不足导致的瓦斯超限。
3.2.2 卸压瓦斯喷出的预防处理措施
1)要查清地质构造,特别是把握层间岩石性质与厚度的变化、邻近层的瓦斯压力和煤层瓦斯含量及地压的大小等,按喷出的危险性制定防范瓦斯爆炸、瓦斯窒息等事故。
2)加大对卸压瓦斯的抽放强度。按初期卸压面积计算卸压瓦斯量,按卸压瓦斯量和瓦斯喷出的危险程度确定预排初期卸压瓦斯钻孔的数量及孔位,提高抽放瓦斯负压,以求增大预排瓦斯量。
3)加强顶板管理。支护形式和质量要满足开采设计和作业规程的要求,加强支架质量检查,必须采取人工卸压措施,避免大面积突然卸压而造成瓦斯喷出。
4)有瓦斯喷出危险的工作面,要实行独立通风,回风侧不可设控风设施;供风基要符合规定,加强瓦斯检查,把握瓦斯涌出与抽放动态、预报瓦斯喷出。
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