钢丝绳芯胶带接头硫化常见问题及预防对策研究

李镇宏

（云南华联锌铟股份有限公司，云南 文山663701）

0 引言

在影响钢丝绳芯胶带质量的因素中，接头质量是一个非常重要的评价指标，目前钢丝绳芯胶带接头硫化主要有填充式和压入式2种方式，二者各有其适用范围和优缺点，在硫化过程中也存在各种各样的问题。基于此，本文对钢丝绳芯胶带接头硫化存在的常见问题进行总结，并有针对性地提出预防对策，以期为提高钢丝绳芯胶带的接头质量提供一些有益的参考。

1 钢丝绳芯胶带接头硫化方式概述

钢丝绳芯胶带接头硫化黏结法就是通过专业的硫化设备，让接头内的胶片在一定温度和压力的作用下，由初始的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联，转换为硬质橡胶或弹性橡胶，借助钢丝绳和橡胶间的黏着力、橡胶自身的抗拉力，用橡胶将接头两端的钢丝绳连接起来，从而形成一条完整的胶带。

一般而言，钢丝绳芯胶带接头硫化方式主要有以下2种：（1）填充式接头。即通过在钢丝绳中间填充适当的橡胶来对钢丝绳位置进行固定，以此对钢丝绳间隙内的空气进行排除，然后在一定的温度和压力作用下，将芯胶和钢丝绳黏结在一起。具有如下特点：通过在钢丝绳中间填充适当的橡胶，可以对钢丝绳间隙内的空气进行排除，从而避免硫化后产生气泡；钢丝绳中间填充的橡胶必须合适，其规格需要根据钢丝绳直径、胶带厚度和搭接方式来进行选择；接头效率高达90%，并且所需的硫化压力较低。（2）压入式接头。即按照一定的规则，将钢丝绳排列在下覆合胶上，然后通过硫化的方式，将上、下覆盖胶中的芯胶压入钢丝绳间隙，从而将芯胶和钢丝绳黏合在一起。具有如下特点：可以节省接头的时间；不容易将硫化时产生的气体进行排除，因此容易产生气泡；压入式接头方式中，不对钢丝绳进行固定，因此容易发生并股现象；压入式接头方式的张力不均匀，接头效率不高，且所需的硫化压力较高。

2 钢丝绳芯胶带接头硫化的常见问题

2.1 胶带跑偏

引发胶带跑偏的原因主要有：（1）胶带接头中心线没有找正。1）施工人员一般是用钢卷尺在接头两端胶带上各找出2个中心线，然后拉紧施工线找正中心线来给接头定位。然而单纯依靠钢卷尺在接头两端胶带上各找出2个中心线的方式存在很大的误差，定位效果较差，经常导致胶带接头中心线没有找正。2）施工人员在接头硫化过程中，没有将硫化平台固定在胶带机机架上，造成找正后的硫化平台在施工中因碰撞等原因而发生挪移现象，致使找正中心线后的接头发生错位。3）施工人员在接头硫化过程中，虽然将找正中心线后的胶带接头固定在硫化平台上，但是固定不够牢固，导致找正中心线后的接头发生错位。（2）在硫化接头施工过程中，施工人员没有妥当安装硫化机夹紧机构，夹垫板的一端夹得松而另一端夹得紧，在加温过程中，胶料熔化后从夹紧板夹得比较松的一段严重外溢，致使硫化胶接后的接头里、外两侧厚薄不一，胶带在运行中向较厚的一边跑偏。（3）施工人员在铺设钢丝时，因责任心不强或技术不过关等原因，没有在底胶上平直且间距均匀地铺设钢丝绳，造成钢丝绳没有贴紧底胶，或出现蛇形，最终胶带会因受力不均而发生跑偏。

2.2 硫化接头出现气泡或气包

造成硫化接头出现气泡或气包的主要因素是空气、湿度、硫化压力和温度、胶料质量等，出现此种情况接头即不合格，因此对其原因进行分析至关重要：（1）没有选择恰当的硫化接头地点。如果在贴合的面胶、芯胶内存在水滴，那么在硫化后该处就会出现气泡，严重的还会发生气包。（2）在胶浆的制作过程中，没有充分溶解芯胶及搅拌不够均匀，造成部分胶浆黏度不合适，或者涂刷的胶浆没有干燥充分后就进行贴合硫化，加温时造成密封汽油的挥发，从而在接头处出现气泡或气包。（3）施工人员在抽钢丝绳时，多条钢丝绳发生弯曲，并且没有将完全的钢丝绳进行截去，这样贴合胶料后就容易在该处发生气泡或气包。（4）在对钢丝绳、芯胶和面胶等涂刷胶浆的时候，施工人员的技术不过关，造成胶浆的涂刷不均匀，加温时造成密封汽油的挥发，从而在接头处出现气泡或气包。（5）施工人员在夹紧硫化机上、下机架时，从硫化机两端机架的预紧螺丝同时往中间紧，使得胶料中的空气被挤压到接头的中间，硫化胶接后就容易在接头中间出现气泡或气包。（6）施工人员在贴合芯胶、面胶时，没有排除干净藏在胶料间的空气，硫化胶接后就容易在该处出现气泡或气包。

3 钢丝绳芯胶带接头硫化问题的预防对策

3.1 选择合适的胶料

钢丝绳芯胶带由钢丝绳和橡胶组成，由于不同生产厂家的橡胶成分不同，而钢丝绳芯胶带接头硫化要求所用胶料与胶带橡胶成分相同，因此施工人员在接头硫化施工前，应该对使用胶料的型号进行仔细检查，确保其与胶带的型号相同。同时，在硫化接头的施工过程中，施工人员要对芯胶的型号和厚度进行检查，切不可将厚度不同的同一型号的芯胶混用。

3.2 优化清洗和刷胶浆工序

胶料和钢丝绳的清洗和刷胶浆对于接头硫化的质量影响较大。笔者认为，在胶料和钢丝绳清洗前，可以使用毛巾浸泡在120号溶剂汽油中一段时间，拧干后进行擦洗，并使用吹风机、碘钨灯烤干（可适当延长烘烤的时间）；然后采用刷薄胶浆的新工艺，将毛巾放在胶浆中进行浸泡，拧干后将毛巾在钢丝绳上来回多刷几遍，在胶料上均匀涂刷胶浆，使用吹风机、碘钨灯烤干后再刷第二遍。采用此种优化方法，可以使胶料和钢丝绳上的油腻和灰尘完全清除，且确保胶料和钢丝绳完全地黏合住。

3.3 预防胶带跑偏

施工人员在对接头进行找正中心线时，最后在接头两端胶带上用钢卷尺多找正几个中心点，并且在直角拐尺的配合下，用细钢丝拉紧后找正中心线给接头定位；为了防止找正后的硫化平台发生挪位的事件，施工人员要将硫化平台牢固地固定在胶带机机架上，并且在施工中尽量避免碰撞到硫化平台；施工人员夹紧硫化机上、下机架时，在拧紧机架两侧预紧螺栓过程中，确保用力均匀且拧紧过程同步。

3.4 预防出现汽泡或气包

（1）在选择硫化接头的作用环境时，作业地点最好比较宽阔、电源使用方便、粉尘较少、无顶板淋水且通风良好；（2）在硫化过程中，压力和温度必须适宜。在硫化梁螺栓完全紧固后，就可以加压加热，水压不得低于1.6MPa，地热板加热至145℃后保持45min以上的恒温，然后撤掉电源，等加热板降温至70℃后就可以实行拆板；（3）施工人员在接头硫化施工前，要对胶浆和胶料的厂家进行核对，确保胶浆和胶料的厂家和胶带相同。与此同时，胶浆和胶料使用前要保存完好，防止水珠和灰尘的进入，并且在涂抹胶浆前，要将胶浆搅拌均匀；（4）当上覆盖胶贴合钢丝绳及下覆盖胶前，要用芯胶将上钢丝绳和下覆盖胶间的间隙填充满，确保将其中的空气排除干净。

3.5 做好日常维护工作

及时检修和维护胶带的安全保护装置，确保其灵敏度和可靠性；每班工作人员都要对胶带进行巡回检查，一旦发现安全隐患要及时进行处理；对跑偏的皮带要及时进行调正，防止钢丝绳芯露出；要及时更换损坏的托辊，防止发生撕扯皮带的事故；要及时清理胶带下的杂物，一旦发现胶带有鼓泡、开胶或露钢丝绳芯等问题，要及时进行热硫化处理。

4 结语

钢丝绳芯胶带接头硫化的质量受到多种因素影响，经常会导致胶带跑偏、硫化接头出现气泡或气包等问题。为了避免这些问题影响输送机的正常运行，我们必须合理选择胶料，优化清洗和刷胶浆工序，采取对策防止胶带跑偏或硫化接头出现气泡或气包，并做好胶带的日常维护工作。

［1］张玉良.浅谈钢丝绳芯胶带接头的硫化与管理［J］.同煤科技，2003（2）

［2］王海亮.钢丝绳芯胶带接头硫化常见问题及预防经验［J］.科技风，2013（12）