数控机床故障分析实例

胜利油田胜动集团 (山东东营 257000)刘建军

我厂一台数控钻铣床，系统为西门子810M，在自动加工生产中突然断电，再次开机系统无显示，机床无法重新启动。经检查，该机床系统的强电回路正常，系统输入电压直流24 V 正常，且风机工作正常，因此判断故障原因在控制系统里。

考虑到该机床进厂较久，且操作面板部分按键已失效，附近一台曲轴加工中心闲置，数控系统也是西门子810M，因此，将曲轴加工中心的数控系统换到该机床上，通过RS232 通信接口将程序和数据传入存储器内，重新启动，系统显示“4”号报警，即测量系统的单位与输入系统的单位之间匹配不合理。检查机床数据的设定，NC MD 5002=00100010，根据该机床的配置，进给轴控制分辨率与输入分辨率均在精度范围内，且满足控制分辨率小于输入分辨率，匹配合理。因此，该报警指示与实际情况并不相符。

起初，以为数据在传输过程中出现丢失，于是降低波特率重新传输，试验多次后，报警依然未解除，百思不得其解。

经过仔细对比校正，终于找到问题所在。原来两台机床虽然同为西门子810M 系统，但版本号并不相同。重新启动进入系统初始化菜单，找到软件版本号，将NC MD 157=1223 更改为NC MD 157=1237，再次启动，报警解除。

在所有西门子810 系列的控制系统中，NC MD 157 这个数据不需要使用者输入，而是系统在通电后自动填入，这个数据用来标识控制系统和软件版本。在本例中，由于在数据传输中已经将该数据赋值，因此出现报警。

在这里，笔者特别指出一点，由于PLC 用户程序编制不好，会出现一些无报警的机床故障，或提供的报警指示与实际情况不符，这时我们就要根据实际情况综合分析。