大型发电机定子吊装工艺

柯胜金　方光俊

摘 要：以合川双槐电厂2×660 MW超超临界机组#4机为例，采用在汽机房行车顶部安装液压提升装置，以2套液压提升装置抬吊1根扁担，并辅以350 t吊钩的方式，将大型发电机定子吊装至发电机基础及就位。该工艺将液压提升装置进行优化，由传统的四点吊装改为两点吊装，节约了189个工日和15 t钢材。本工艺具有极高的通用性，可在大型火电、核电机组等领域进行推广应用。

关键词：发电机；定子；液压提升装置；吊装

中图分类号：TH21 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）03-0045-02

1 背景和现状分析

随着我国发电机组生产制造技术的提高，发电厂已具备向高参数、大容量逐步发展的趋势。尤其是近几年，600 MW级机组已经成为市场主流。电力安装技术的日渐成熟，对发电机组的安装工期和安全控制都提出了更高的要求。在传统的发电机定子吊装过程中，以往的机组普遍采用汽机房行车顶部加装4套液压提升装置进行吊装的施工工艺。

以合川双槐电厂2×660 MW超超临界机组为例，该发电机由东方电机厂制造，其定子尺寸为9 365 mm×5 434 mm×3 890 mm，净重为268 t，加上扁担和钢丝绳等，吊装重量达285 t。行车桥架按每台承载150 t负荷设计。若采用传统的工艺，则需要在汽机房行车顶部加装4套液压提升装置，并配合3根扁担吊装，如图1所示。而在本工程中，结合实际情况，我们使用了2套液压提升装置配合1根扁担，大大简化了吊装过程，如图2所示。

2 两点吊装工艺

两点吊装的整个临时吊装系统共分为三个部分，即液压提升装置临时吊挂系统、液压提升装置及其操作系统和吊装扁担系统。

2.1 液压提升装置临时吊挂系统

临时吊挂系统由吊挂梁和千斤顶吊架组成，吊挂梁安装于行车顶部小车轨道上，千斤顶吊架悬挂于吊挂梁下部。

吊挂梁使用δ25 mm钢板制作成箱型结构，其外形尺寸为4 000 mm×800 mm×700 mm。将吊挂梁横跨于行车顶部的小车轨道上后，即可使吊装重力全部传递到小车轨道上，进而传递到整个行车桥架。同时，用δ30 mm钢板制作4个吊板，焊接在吊挂梁中部的底面上。在这里要注意的是，吊板和千斤顶吊架尺寸需配套。

千斤顶吊架使用2根φ70 mm圆钢弯制成U型吊杆。整个吊架和吊挂梁底部的4个吊板使用φ120 mm销轴连接。

每套吊挂梁和千斤顶吊架均按照承载200 t负荷设计，2套临时吊挂系统共计可承载400 t负荷。

2.2 液压提升装置及其操作系统

液压提升装置及其操作系统为成套采购的GYT-200C型电动液压机构，每台按照承载200 t负荷设计。

液压提升装置安装于千斤顶吊架内，每台配套24根6×19钢绞线。操作系统为每套可同时控制2台液压提升装置，并可通过微动模式控制其动作速度。

2.3 吊装扁担系统

吊装扁担使用δ40 mm钢板制作成箱型梁，其外形尺寸为9 350 mm×700 mm×1 300 mm，单根扁担可承载320 t负荷。

液压提升装置的下锚头和扁担两端连接，扁担中部悬挂一个350 t的吊钩。通过一对φ56 mm的钢丝绳将定子捆绑后，悬挂于350 t的吊钩上，即可完成定子吊装工作。

3 项目的具体实施

3.1 临时吊装系统安装

在地面上，将吊挂梁和千斤顶吊架连接，再将液压提升装置安装于千斤顶吊架内，并将钢绞线穿装于液压提升装置内。注意钢绞线必须彻底除锈清洁，并在液压提升装置的卡爪内喷涂二硫化钼，防止钢绞线打滑。使用50 t汽车吊将临时吊挂系统吊放于行车顶部，在行车顶部搭设脚手架，铺设跳板后，使用手拉葫芦配合，确保临时吊挂系统安装在定子就位中心线上。

3.2 液压提升装置操作系统安装

在行车顶部使用跳板铺设平台，将液压提升装置操作系统吊置于平台上，并将油管、信号电缆和动力电缆连接完毕。调试操作系统，检查液压提升装置的动作是否平稳、准确。吊装工作实施期间，每台液压提升装置安排一人专责守护，监视其动作是否准确，并将反馈信息及时通过对讲机告知操作系统的执行人员。

在吊装过程中，随着定子的起升，钢绞线会从液压提升装置顶部伸出，所以在每台行车上必须安排6人负责将伸出的钢绞线拉放排列整齐，防止其互相缠绕而卡塞液压提升装置。

3.3 吊装扁担系统安装

在汽机房地面将扁担横向摆放，使用汽车吊配合将扁担中部的350 t吊钩悬挂就位，扁担端部与液压提升装置下锚头相连接。

3.4 汽机房行车准备

将行车大车端部的阻进器拆除，使用槽钢将大车端部刚性连接。将大车电气系统改态，2台行车大车行走机构改为1台行车同时控制，如此便可以在定子水平移动的过程中，确保2台行车同步运行，从而保证吊装安全。

3.5 定子卸车和转向

在将定子运送到现场后，立即复核定子尺寸与基础孔洞尺寸是否相符，如果出现问题，应立即联系土建施工单位进行处理。

在将定子运输至A列外公路时，应先停下运输车，使用汽车吊将定子的两端临时包装物取出，并将4个吊攀安装在定子上。

摘 要：以合川双槐电厂2×660 MW超超临界机组#4机为例，采用在汽机房行车顶部安装液压提升装置，以2套液压提升装置抬吊1根扁担，并辅以350 t吊钩的方式，将大型发电机定子吊装至发电机基础及就位。该工艺将液压提升装置进行优化，由传统的四点吊装改为两点吊装，节约了189个工日和15 t钢材。本工艺具有极高的通用性，可在大型火电、核电机组等领域进行推广应用。

关键词：发电机；定子；液压提升装置；吊装

中图分类号：TH21 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）03-0045-02

1 背景和现状分析

随着我国发电机组生产制造技术的提高，发电厂已具备向高参数、大容量逐步发展的趋势。尤其是近几年，600 MW级机组已经成为市场主流。电力安装技术的日渐成熟，对发电机组的安装工期和安全控制都提出了更高的要求。在传统的发电机定子吊装过程中，以往的机组普遍采用汽机房行车顶部加装4套液压提升装置进行吊装的施工工艺。

以合川双槐电厂2×660 MW超超临界机组为例，该发电机由东方电机厂制造，其定子尺寸为9 365 mm×5 434 mm×3 890 mm，净重为268 t，加上扁担和钢丝绳等，吊装重量达285 t。行车桥架按每台承载150 t负荷设计。若采用传统的工艺，则需要在汽机房行车顶部加装4套液压提升装置，并配合3根扁担吊装，如图1所示。而在本工程中，结合实际情况，我们使用了2套液压提升装置配合1根扁担，大大简化了吊装过程，如图2所示。

2 两点吊装工艺

两点吊装的整个临时吊装系统共分为三个部分，即液压提升装置临时吊挂系统、液压提升装置及其操作系统和吊装扁担系统。

2.1 液压提升装置临时吊挂系统

临时吊挂系统由吊挂梁和千斤顶吊架组成，吊挂梁安装于行车顶部小车轨道上，千斤顶吊架悬挂于吊挂梁下部。

吊挂梁使用δ25 mm钢板制作成箱型结构，其外形尺寸为4 000 mm×800 mm×700 mm。将吊挂梁横跨于行车顶部的小车轨道上后，即可使吊装重力全部传递到小车轨道上，进而传递到整个行车桥架。同时，用δ30 mm钢板制作4个吊板，焊接在吊挂梁中部的底面上。在这里要注意的是，吊板和千斤顶吊架尺寸需配套。

千斤顶吊架使用2根φ70 mm圆钢弯制成U型吊杆。整个吊架和吊挂梁底部的4个吊板使用φ120 mm销轴连接。

每套吊挂梁和千斤顶吊架均按照承载200 t负荷设计，2套临时吊挂系统共计可承载400 t负荷。

2.2 液压提升装置及其操作系统

液压提升装置及其操作系统为成套采购的GYT-200C型电动液压机构，每台按照承载200 t负荷设计。

液压提升装置安装于千斤顶吊架内，每台配套24根6×19钢绞线。操作系统为每套可同时控制2台液压提升装置，并可通过微动模式控制其动作速度。

2.3 吊装扁担系统

吊装扁担使用δ40 mm钢板制作成箱型梁，其外形尺寸为9 350 mm×700 mm×1 300 mm，单根扁担可承载320 t负荷。

液压提升装置的下锚头和扁担两端连接，扁担中部悬挂一个350 t的吊钩。通过一对φ56 mm的钢丝绳将定子捆绑后，悬挂于350 t的吊钩上，即可完成定子吊装工作。

3 项目的具体实施

3.1 临时吊装系统安装

在地面上，将吊挂梁和千斤顶吊架连接，再将液压提升装置安装于千斤顶吊架内，并将钢绞线穿装于液压提升装置内。注意钢绞线必须彻底除锈清洁，并在液压提升装置的卡爪内喷涂二硫化钼，防止钢绞线打滑。使用50 t汽车吊将临时吊挂系统吊放于行车顶部，在行车顶部搭设脚手架，铺设跳板后，使用手拉葫芦配合，确保临时吊挂系统安装在定子就位中心线上。

3.2 液压提升装置操作系统安装

在行车顶部使用跳板铺设平台，将液压提升装置操作系统吊置于平台上，并将油管、信号电缆和动力电缆连接完毕。调试操作系统，检查液压提升装置的动作是否平稳、准确。吊装工作实施期间，每台液压提升装置安排一人专责守护，监视其动作是否准确，并将反馈信息及时通过对讲机告知操作系统的执行人员。

在吊装过程中，随着定子的起升，钢绞线会从液压提升装置顶部伸出，所以在每台行车上必须安排6人负责将伸出的钢绞线拉放排列整齐，防止其互相缠绕而卡塞液压提升装置。

3.3 吊装扁担系统安装

在汽机房地面将扁担横向摆放，使用汽车吊配合将扁担中部的350 t吊钩悬挂就位，扁担端部与液压提升装置下锚头相连接。

3.4 汽机房行车准备

将行车大车端部的阻进器拆除，使用槽钢将大车端部刚性连接。将大车电气系统改态，2台行车大车行走机构改为1台行车同时控制，如此便可以在定子水平移动的过程中，确保2台行车同步运行，从而保证吊装安全。

3.5 定子卸车和转向

在将定子运送到现场后，立即复核定子尺寸与基础孔洞尺寸是否相符，如果出现问题，应立即联系土建施工单位进行处理。

在将定子运输至A列外公路时，应先停下运输车，使用汽车吊将定子的两端临时包装物取出，并将4个吊攀安装在定子上。

摘 要：以合川双槐电厂2×660 MW超超临界机组#4机为例，采用在汽机房行车顶部安装液压提升装置，以2套液压提升装置抬吊1根扁担，并辅以350 t吊钩的方式，将大型发电机定子吊装至发电机基础及就位。该工艺将液压提升装置进行优化，由传统的四点吊装改为两点吊装，节约了189个工日和15 t钢材。本工艺具有极高的通用性，可在大型火电、核电机组等领域进行推广应用。

关键词：发电机；定子；液压提升装置；吊装

中图分类号：TH21 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）03-0045-02

1 背景和现状分析

随着我国发电机组生产制造技术的提高，发电厂已具备向高参数、大容量逐步发展的趋势。尤其是近几年，600 MW级机组已经成为市场主流。电力安装技术的日渐成熟，对发电机组的安装工期和安全控制都提出了更高的要求。在传统的发电机定子吊装过程中，以往的机组普遍采用汽机房行车顶部加装4套液压提升装置进行吊装的施工工艺。

以合川双槐电厂2×660 MW超超临界机组为例，该发电机由东方电机厂制造，其定子尺寸为9 365 mm×5 434 mm×3 890 mm，净重为268 t，加上扁担和钢丝绳等，吊装重量达285 t。行车桥架按每台承载150 t负荷设计。若采用传统的工艺，则需要在汽机房行车顶部加装4套液压提升装置，并配合3根扁担吊装，如图1所示。而在本工程中，结合实际情况，我们使用了2套液压提升装置配合1根扁担，大大简化了吊装过程，如图2所示。

2 两点吊装工艺

两点吊装的整个临时吊装系统共分为三个部分，即液压提升装置临时吊挂系统、液压提升装置及其操作系统和吊装扁担系统。

2.1 液压提升装置临时吊挂系统

临时吊挂系统由吊挂梁和千斤顶吊架组成，吊挂梁安装于行车顶部小车轨道上，千斤顶吊架悬挂于吊挂梁下部。

吊挂梁使用δ25 mm钢板制作成箱型结构，其外形尺寸为4 000 mm×800 mm×700 mm。将吊挂梁横跨于行车顶部的小车轨道上后，即可使吊装重力全部传递到小车轨道上，进而传递到整个行车桥架。同时，用δ30 mm钢板制作4个吊板，焊接在吊挂梁中部的底面上。在这里要注意的是，吊板和千斤顶吊架尺寸需配套。

千斤顶吊架使用2根φ70 mm圆钢弯制成U型吊杆。整个吊架和吊挂梁底部的4个吊板使用φ120 mm销轴连接。

每套吊挂梁和千斤顶吊架均按照承载200 t负荷设计，2套临时吊挂系统共计可承载400 t负荷。

2.2 液压提升装置及其操作系统

液压提升装置及其操作系统为成套采购的GYT-200C型电动液压机构，每台按照承载200 t负荷设计。

液压提升装置安装于千斤顶吊架内，每台配套24根6×19钢绞线。操作系统为每套可同时控制2台液压提升装置，并可通过微动模式控制其动作速度。

2.3 吊装扁担系统

吊装扁担使用δ40 mm钢板制作成箱型梁，其外形尺寸为9 350 mm×700 mm×1 300 mm，单根扁担可承载320 t负荷。

液压提升装置的下锚头和扁担两端连接，扁担中部悬挂一个350 t的吊钩。通过一对φ56 mm的钢丝绳将定子捆绑后，悬挂于350 t的吊钩上，即可完成定子吊装工作。

3 项目的具体实施

3.1 临时吊装系统安装

在地面上，将吊挂梁和千斤顶吊架连接，再将液压提升装置安装于千斤顶吊架内，并将钢绞线穿装于液压提升装置内。注意钢绞线必须彻底除锈清洁，并在液压提升装置的卡爪内喷涂二硫化钼，防止钢绞线打滑。使用50 t汽车吊将临时吊挂系统吊放于行车顶部，在行车顶部搭设脚手架，铺设跳板后，使用手拉葫芦配合，确保临时吊挂系统安装在定子就位中心线上。

3.2 液压提升装置操作系统安装

在行车顶部使用跳板铺设平台，将液压提升装置操作系统吊置于平台上，并将油管、信号电缆和动力电缆连接完毕。调试操作系统，检查液压提升装置的动作是否平稳、准确。吊装工作实施期间，每台液压提升装置安排一人专责守护，监视其动作是否准确，并将反馈信息及时通过对讲机告知操作系统的执行人员。

在吊装过程中，随着定子的起升，钢绞线会从液压提升装置顶部伸出，所以在每台行车上必须安排6人负责将伸出的钢绞线拉放排列整齐，防止其互相缠绕而卡塞液压提升装置。

3.3 吊装扁担系统安装

在汽机房地面将扁担横向摆放，使用汽车吊配合将扁担中部的350 t吊钩悬挂就位，扁担端部与液压提升装置下锚头相连接。

3.4 汽机房行车准备

将行车大车端部的阻进器拆除，使用槽钢将大车端部刚性连接。将大车电气系统改态，2台行车大车行走机构改为1台行车同时控制，如此便可以在定子水平移动的过程中，确保2台行车同步运行，从而保证吊装安全。

3.5 定子卸车和转向

在将定子运送到现场后，立即复核定子尺寸与基础孔洞尺寸是否相符，如果出现问题，应立即联系土建施工单位进行处理。

在将定子运输至A列外公路时，应先停下运输车，使用汽车吊将定子的两端临时包装物取出，并将4个吊攀安装在定子上。