进口全自动液压压砖机的维护管理实践

王向东

（山西禄纬堡太钢耐火材料有限公司机电能源部 太原）

2006年山西禄纬堡太钢耐火材料有限公司从德国卢森堡莱斯有限公司（LAEIS GmbH）购进HPF 2000全自动液压压砖机（以下简称2000 t压砖机），压力20 000 kN。主油缸直径、最大冲程和最大速度分别为900 mm、710 mm和600 mm/s，填料深度500 mm，液压系统最大工作压力为32 MPa。设备结构主要包括机械、液压和电气自动控制3大部分。从2007年1月调试并投入生产以来，产量逐年上升，2013年曾创下单机年产3.25万吨镁钙砖（烧成品）的历史新高。由于性能优良、自动化程度高、运行平稳和布料均匀，使砖的外形尺寸和表面质量均处在优良水平。为了保证设备正常运行，通过开展精益化的设备维护与管理等实践活动，不仅在耐火砖成型压制方面发挥出较好优势，也为企业创造出可观的经济效益。

一、HPF 2000全自动液压压砖机的故障统计和分析

1.结构简介

（1）机械部分。主要包括：①压砖机本体，主要有上横梁，下横梁，立柱，模具固定台，上冲头固定活塞板，下冲头固定辊板等；②装料系统，主要有装料平台、原料粉碎箱、布料小车和布料搅拌箱等；③辅助装置，包括夹(出)砖钳、出砖脱模喷油器、出砖皮带机等。

（2）液压部分。主要包括：①带隔音防尘罩综合液压站；②集成控制阀块；③各执行机构，如压砖机主油缸，冲头辅助提升与锁紧油缸，布料小车驱动油马达、原料粉碎箱油马达和布料搅拌箱油马达等；④高位密闭式油箱和各种液压管线等；⑤辅助装置中有油脂润滑和压缩空气系统等。

（3）电气自动控制部分。主要包括：①PLC控制箱；②综合配电柜（包含安全PLC模块）；③PC操作屏；④安全光栅与传感器等。因配备了独立、高可靠性的安全PLC保护系统，在设备出现故障或发生误操作情况时，能自动中止机器运行，故障信息也会清晰的显示在操作屏上，为快速查找和排除故障提供帮助。

2.故障统计和分析

根据几年来的故障统计情况看，液压部分主要有液压胶管及管弯(接)头破裂，上冲头辅助提升液压缸的活塞杆折断、法兰破裂及螺栓断裂，高位油箱（罐）与回油管连接处及液压站内密闭油箱焊缝开裂；布料搅拌箱液压搅拌马达、粉碎箱液压马达以及液压、气动阀件故障等。机械部分主要是齿轮、齿条、链轮、链条、搅拌叶片、轴承磨损或损坏等故障。电气部分有PLC模板（块）故障，高度位移传感器、角度编码器故障；控制电缆故障。液压、电气、机械及前后工序辅助设备所占故障比例分别为41.32%、26.16%、19.32%和13.2%。

二、开展设备维护与管理活动实践

经过不断摸索，公司总结出一些维护、管理先进设备的经验与做法，主要包括：转变观念，服务生产；严把检修和备件质量关；依据三级点检标准，合理制定检修次数（每2周停机定检1次）；通过停机检修（查）计划，开展全员参与的、以自主、改善和提高为目的的合理化建议活动；培养爱岗敬业、德才兼备，具备一定理论技术基础知识和点检维护实践经验的技术骨干队伍。

1.转变传统观念，实现绿色维修

为追求产品利润最大化和创造更多的物质财富，公司利用开展节能减排、降本增效活动的契机，淘汰了十几台高耗能、高污染的摩擦压砖机，同时也增加了2000 t压砖机的生产压力。为顺利完成生产计划，确保2000 t压砖机的稳定运行，在每次定检中，公司要求操作工除了要进行传统的清扫、清洁和润滑加油等工作外，还要配合做好设备检修工作。主要是协助维修工搬运一些较大的备件（如粗大的油管、较重的耐磨板等）、协助紧固螺丝等。实行生产操作工协助检修的操检合一制度，有效弥补了停机集中检修时维修力量不足的问题，既缩短了检修时间，又提高了检修效率与质量。

2.把好检修和备件质量关，

严把检修和备件质量关，目的是使员工由粗放式检修向文明型检修的转变，杜绝出现返修现象，提高检修效率。为此，要求检修过程中必须使用合格的备件，做到每个技术数据都要真实可靠，符合设备技术规程要求，能够提高设备的功能与精度，避免不规范行为发生。例如，2010年10月，维修工使用手锤击打布料小车传动轴联轴节的断裂螺丝，造成角度编码器的损坏，不仅影响了生产，也因进口备件价格昂贵而造成不必要的损失。再如，2009年7月，在修理小车布料搅拌箱内的4盘自密封轴承时，用国产轴承进行了替代，结果只运行了4 h，布料搅拌箱就因搅拌压力偏高下不来料而无法继续生产，给企业造成了严重损失。事实证明，企业必须要改变传统粗放式的检修模式，而向更加关注质量、强调各专业之间相互协同配合的科学与文明检修方式的过渡。

3.加强进口备件管理

由于进口备件的调拨周期较长，因缺件而造成的停机损失情况较多，既会影响生产的正常运行，还会给企业信誉造成不必要的影响。根据几年来来对2000 t压砖机故障的统计情况来看，因备件等待造成的停机时间占全部故障停机时间的一半以上，因此，进口备件在设备运行中占有重要地位。为做好进口备件的管理工作，要求管理部门首先要详细了解并掌握设备的功能结构，吃透设备的薄弱环节，并有针对性地调拨或储备一定数量的关键及进口备件，做到关键备件不断档。其次是慎重选择了一些易损件、标准间或非关键件等，在确保技术或质量等要求的前提下，实行了国产化改造或用国产件替代，取得了较好效果。

4.开展合理化建议活动

实践证明，TPM是企业开展管理活动的科学方法之一。TPM管理的一项重要内容就是开展以生产为中心、倡导全员参与的以自主、改善和提高为目的合理化建议活动。2006年7月，太钢耐火材料有限公司与德国LWB公司合资成立了山西禄纬堡太钢耐火材料有限公司（简称LWB-TR）后，在全体员工中大力开展了合理化建议活动，通过几年的实践，已收到良好效果。特别是在2009—2012年的经营困难时期，通过开展“节能减排、降本增效”等合理化建议活动，已在生产中起到了重要作用。具体做法如下。

（1）实行全员参与。为了给所有员工创造参与的便利条件，在公司的厂区办公楼、车间办公楼等地方安装了多个合理化建议投递箱，公司工会每周定期派专人负责收集、整理和筛选员工的建议。对有建设性的建议，均到现场进行了解和研究，专业性较强的转交给相关专业人员进行落实。

（2）采取适当奖励。公司每季度对所有合理化建议进行梳理与汇总后，根据实际使用效果和产生的效益评选出不同等级的奖项。一等奖1名，奖金500元；二等奖2名，奖金300元；三等奖3名，奖金200元。通过采取方便、公平和公正的方法，以及适当的经济刺激，极大激发了员工参与的积极性，不但能积极主动地参与进来，而且有价值的合理化建议层出不穷。特别是一线员工的参与，他们提出的合理化建议，不但更贴近于生产实际，也为企业带来了实效。

（3）领导高度重视。公司总经理给每位获得合理化建议奖项的员工，都要写一封属有亲笔签名的感谢信，以表示对员工工作的肯定和感谢。对在生产实际中实用或有效的建议，都要及时予以表彰。例如，2000 t压砖机在布料台下安装着一个液压阀块，当初它是用两条M12的螺栓悬挂在布料台的一根角钢上面的，由于长期运行，布料台上下振动，使螺栓因疲劳而断裂，而断在阀块内的螺栓很难取出来，布料台与地面距离不足1 m，维修时非常困难。经过维修工建议：先用螺栓固定后，再用比较细的软钢丝绳将阀块和角钢捆绑在一起。改进后，螺栓断裂的故障排除问题得到了很好解决。此建议被公司评为二等奖。

5.发挥技术与管理优势，实施有效定检

因为人是搞好设备管理工作的基础，特别是对于自动化程度较高的设备，参与点检的技术人员既要有相当的基础理论知识，对工作认真负责的严谨态度，还要有良好的职业道德素养，能够勤于并善于深入生产一线与职工沟通。因为操作工在长期的生产实践活动中，积累了许多实际经验，例如，设备在运行过程中容易出现的一些异常声响、气味儿和振动等故障先兆，操作工能在第一时间知道，并为有效地制定设备检修计划提供第一手与最基础的原始资料，也能使技术人员的优势真正发挥出来。公司自2009年6月开始实行2000 t压砖机的定检制度后，故障抢修停机率呈逐年下降趋势，究其原因，主要是定检计划的项目制定更加贴近实际，检修内容也更趋合理。

三、结语

由于山西禄纬堡太钢耐火材料有限公司长期以来高度重视设备管理工作，并给予设备管理及技术人员的工作以有力的支持，不仅使企业的设备管理工作开展得到了保证，而且管理水平和工作效率也有较大提高。实践证明，良好的设备只是企业生产的物质基础，而设备操作、维护、检修及管理人员，才是保障设备正常运转及保持良好功能的灵魂，只有不断地加强设备管理工作，采取科学的管理理念和实施全员参与等方式，才能确保企业生产的正常运行。