李禄琨
(龙煤矿山建设有限责任公司七台河分公司,黑龙江 七台河154600)
近年来随着机电自动化设备的不断推广应用,矿山企业也开始逐步采用机电设备进行生产作业,这使得矿山企业的生产效率以及员工的工作安全系数都得到了增强。随着自动化机电设备在矿山企业中的使用范围不断增加,伴随而来的就是对矿山机电设备的维护保养问题。由于矿山生产对机电设备具有较高的依赖性,所以一旦机电设备出现故障,将会对矿山企业造成极大的经济损失甚至是安全事故,所以只有运用科学的方法对矿山机电设备进行使用管理与维修保养才能使得机电设备稳定安全的工作,从而实现矿山企业的生产安全化、效益最大化。
在我国工业产业化进程的不断发展过程中,矿山企业的机械化程度不断的提高,这使得矿山企业在进行生产的过程中对矿山机电设备的依赖程度逐年提高,随之而来的就是一旦矿山机电设备出现故障,将会严重影响矿山企业的生产,造成巨大的经济损失。如果在矿山机电设备运行的过程中出现停电等突发事件,会造成通风设备不能及时将新鲜的空气送到井下,导致井下员工因缺氧或呼吸有害气体而发生重大的安全事故。在科技高速发展的今天,诸多智能化、自动化程度较高的机电设备也逐渐在矿山企业中得到推广应用,这些机电设备的投产因其操作简便的特性使得矿山企业的人工劳动效率大幅提高,也极大地减轻了员工的劳动量,但是简便的操作与高度智能化、自动化所带来的缺点就是有些缺乏责任心的员工会过度信任机电设备,常常会忽略在设备运行过程中出现的小问题,但往往一些重大事故的发生就是由这些小问题所引起的。为了避免此类事故的发生,就要求相关的工作人员定期对矿山机电设备进行检测、维修与保养,在保证矿山机电设备平稳安全运行的同时,也切实的提高企业的生产效率。通过有效的维护与保养还可以延长设备的使用时间,降低机电设备更换零件与维修的频率,最大限度地减少机电设备在使用过程中所产生的费用。所以,对高度智能化、自动化机电设备的维修与保养,在矿山企业中有着极为重要的作用。
第一,就矿山机电设备的现状来讲,有一些设备已经使用了很多年,由于生产需要一直没有得到及时地维修,在运行的过程中常常伴随着这样或那样的问题。目前,很多矿山企业中所使用的绞车、高压防爆开关等都是很多年以前的,由于一直可以工作就没有对其进行检测与更换。在许多设备中用到的钢丝绳也没有经过相应的强度质量检测,完全凭借工作人员的直觉经验进行判断,一旦发生安全事故不但会导致矿山企业由于停产出现巨大的经济损失,甚至会发生人员伤亡的重大安全事故。这些都是由于对矿山的机电设备管理不当造成的后果。
第二,矿山企业相关的设备管理维修人员素质不高。矿山机电设备管理人员没有经过相应的技能与管理培训,导致其不能及时准确地开展相应的工作,仅仅是在机电设备发生问题、出现故障时才带领相关的技术人员进行处理,并没有做好日常的检修、保养工作。更有一些机电设备管理人员对机电设备管理工作没有一个准确的认知与正确的工作方法,对机电设备所出现的问题不能进行及时地处理,给企业带来经济损失的同时,也给员工带来了较大的工作风险。
要对矿山机电设备进行有效地维护和管理,首先要有健全和完善的管理制度,这样在对机电设备进行维护和管理的时候可以做到有据可循。
机械设备在投入使用之前,应该及时地排除安全隐患,这样就可以将事故杜绝在萌芽阶段,这就要求工作人员对设备进行认真细致的检查,当然也少不了维护和管理人员进行细致的工作分配,设置专业的点检站,各组配备点检员,对每一个机电设备进行检查并做好相关记录,如果再出现事故,就可以责任到个人,也便于制定抢修预案。
人力资源在现代企业中是一项很重要的可再生资源,在现在的矿山企业中,由于矿山企业的地理位置限制,很多优秀的专业人才都不愿意去那些偏远的地方,员工的整体素质普遍偏低。为了更好地促进矿山开采工作的顺利进行,保证机电设备的工作效率,维护和管理人员的专业素质亟待提高,应强调他们肩负的责任,增强他们的责任感和安全感,对他们进行专业的培训,学习其他单位先进的管理手段。
在今后的矿山企业的生产过程中,一定要注重对矿山机电设备的维修、保养与管理工作。通过对相关的管理人员、技术人员、操作人员进行定期的培训,提升其管理、维修、操作的技术水平,增强员工的责任心,定期对机电设备进行检修、保养。在日常的操作过程中严格按照操作流程进行操作,发现有异常情况及时上报,并快速进行处理,保证机电设备的零故障运行。只有将机电设备的安全平稳运行放在企业管理的首位,才能保证矿山企业的生产安全。
[1] 李振泽,王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械,2005,(03):17-18.
[2] 靳玉启.矿山生产中机电设备的安全管理[J].采矿技术,2003,(06):53-54.
[3] 向成鹏.浅淡乡镇矿山企业机电管理[J].中国水运,2008,(07):90-91.