膨胀玻化微珠外墙保温系统施工质量的过程控制

刘鉴秾

(四川建筑职业技术学院土木系，四川德阳618000)

随着我国建设事业的蓬勃发展，工程质量越来越为人们所重视，工程质量管理的水平关系到行业的兴衰和企业的命运。膨胀玻化微珠外墙保温系统(以下简称外墙保温系统)是以膨胀玻化微珠预拌在无机胶凝材料和有机添加剂中作为保温层，以聚合物抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布作为抗裂层，该保温系统具有强度高、轻质、导热系数低、吸水率低、粘结强度高、防火、耐候等诸多优点,越来越多地应用到各类建筑的外墙保温中，取得了良好的经济效益和节能效果。然而，由于基层处理不到位、砂浆工作性差、施工方法不当等等问题，导致一些质量通病频繁出现：空鼓、裂缝、保温层厚度不够、阴阳角不方正、表面不平整、面层起皮等等，在这些问题中，以空鼓和裂缝出现比例最大，其危害也最大。目前，膨胀玻化微珠保温隔热砂浆(以下简称保温砂浆)作为材料，已经有了相应的国家标准《膨胀玻化微珠保温隔热砂浆(GB/T2600-2010)》，而外墙保温系统的施工尚缺乏统一的质量验收规范。本文拟从应用过程方法强化外墙保温系统施工的质量管理，保证其施工质量的方面进行探讨。

1 过程方法在外墙保温系统施工质量控制中应用的思路

ISO9000族质量管理体系标准在我国已得到长期的应用，并被等同采用为GB/T19000系列标准。ISO9000族标准的理论基础是八项质量管理原则，其中一项原则就是“过程方法”。所谓“过程方法”，就是“系统地识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用的方法”，其优点在于：可对诸过程组成的系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行连续的控制。众所周知，任何一个工程项目均由众多工序和环节依序组成，构成一个复杂的过程系统，外墙保温系统的施工也是这样一个过程系统。按照质量管理体系标准要求，结合自身施工特点，可确定过程方法在外墙保温系统施工质量控制的应用思路如下：

(1)识别和确定外墙保温系统施工的详细过程，规定每个过程质量控制的验收准则；

(2)根据前面的识别结果，划分具体工序活动、确定工序活动条件的质量要求、明确工序活动效果的质量标准、设置若干质量控制点，并据此编制出施工方案；

(3)控制各工序的材料、设备、工器具，应适宜工程使用，并经过检查认可；

(4)控制各工序的操作人员，应经培训并符合规定的资格要求；

(5)控制各工序的活动内容，应严格按照施工方案组织施工；

(6)对施工全过程进行监测、记录、核对，应确保各工序活动符合规定要求。

综上所述，从“过程方法”的观点出发，通过现场质量管理体系的运作，加强施工全过程质量管理，确保每个工序的施工结果满足要求，就能够达到保证外墙保温系统的施工质量，减少质量通病出现的目的。

2 过程方法在外墙保温系统施工质量控制中应用的具体措施

为保证外墙保温系统的施工质量，在上述应用思路的指导下，借鉴《建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)》的有关规定，可从以下四个阶段：施工方案的编制、施工准备、砂浆的制备以及外墙保温系统的施工等入手，制订外墙保温系统施工质量的具体过程控制方案。

2.1 施工方案的编制

(1)编制具体的专项施工方案及有关作业指导书。确定施工的部位；确定相应的施工参数，如砂浆的参水量、搅拌时间、保温层的分层数量及分层厚度；确定工序划分、工序施工方法、工序质量标准、工序验收程序、工序验收方法；确定特殊部位的处理方法，如分格缝、阳角、窗台、滴水线、变形缝等部位，尤其是外墙保温系统与室外散水的交接部位的处理。

(2)编制应急预案和预控措施。如突然下雨、停电及施工提升设备事故等等情况下的应对预案。

2．2 施工准备

(1)原材料准备。对玻化微珠保温砂浆粉料、界面处理砂浆粉料、网格布、抗裂砂浆粉料应按照相关质量标准进行进场验收。

(2)人员组织及施工技术交底。有关管理人员和施工人员应做到定人、定岗，且要认真进行施工前的技术交底，务必分工明确，责任到人。

(3)工器具准备。准备砂浆粉料的贮存设施、搅拌机械和操作工具等。原材料的贮存应避免混杂或污染。

2.3 砂浆的制备

( 1)保温砂浆的搅拌。根据基层墙体的情况，按照施工方案确定的用量先将水加入砂浆搅拌机，再加入膨胀玻化微珠保温砂浆粉料，搅拌2～3min至浆料均匀，然后静置3～5min后再搅拌约1min即可使用。搅拌时间不可过长，也不可采用高速搅拌机，以免微珠被打碎，影响保温效果。搅拌应该设专人专职进行，严格禁止使用人工搅拌。搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性等方面进行判断，并通过调整参数进行改进。

(2)保温砂浆的运输和现场储存。浆料拌合好后，在浆料运送过程中应避免振荡产生离析。保温浆料运送到楼层后，在使用前宜人工进行二次搅拌；落地灰二次利用时，必须进行二次搅拌，所有浆料必须在首次搅拌完成后的3h内使用完成。

(3)保温砂浆试块制作、养护。应按规定的批次和方法制作同条件养护试件，进行保温砂浆基本性能的检验。

(4)界面处理砂浆的制备。将界面处理砂浆粉剂按照说明书的用水量加水搅拌，使成均匀浆状。搅拌后应在3h内用完。

(5)抗裂砂浆的制备。将抗裂砂浆粉剂按照说明书的用水量加水搅拌，使成均匀膏状。搅拌后应在3h内用完。

2．4 外墙保温系统的施工

2．4．1 外墙面吊垂直、做灰饼

在进行外墙保温系统施工之前，应该对建筑外墙表面进行水平度以及垂直度检查，然后根据保温层的设计厚度要求，在建筑各大角的顶部将钢丝吊垂直后固定，再根据固定好的钢丝控制通线做出灰饼，灰饼的水平和垂直间距约为1m左右，灰饼必须用保温砂浆制作。

2．4．2 处理基层墙面

施工前应该彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、风化物、混凝土表面疏松物等影响砂浆粘结强度的杂物；砌实填平穿线管洞、脚手架孔眼等；根据灰饼检查墙面，如个别位置高低差太大，应先将突出物凿除并在低处用水泥砂浆找平；不同材质的基层墙体交界处必须铺钉不小于300mm宽度的钢丝网片；根据天气情况可以喷水湿润墙面，但必须保证施工时墙体表面没有浮水。

2．4．3 涂刷界面处理砂浆

将界面处理砂浆用滚刷或油漆刷均匀涂刷在基层墙面上，不得漏涂，厚度不宜太厚，约为1～2mm，以不流淌为宜。配好的砂浆注意防晒避风，保持较好的工作性。

2．4．4 涂抹保温砂浆

界面处理完成后就可涂抹保温砂浆。应采用多遍涂抹的方式，每遍的厚度控制在10～15mm左右，最厚处不应超过20mm，具体涂抹遍数根据保温砂浆的设计总厚度确定，每遍施工时应压实赶平，但不能在涂抹好的墙面上反复碾压，否则易出现空鼓。上一遍涂抹时尽量使表面做到粗糙，便于下一遍涂抹更好的粘接。在上一遍涂抹完全硬化之后就可以进行下一遍涂抹，两遍涂抹施工的时间间隔应根据环境温度调整，一般应在24～72h之间。最后一遍涂抹完成后，依据灰饼用长刮尺在墙面上来回搓抹，去高补低，再用铁抹子收压一遍，使表面平整，厚度一致。

保温层施工完成后，应全面检查保温层的厚度、垂直度、平整度、阴阳角方正等是否满足相关质量标准的要求；还应检查特殊部位的处理是否满足施工方案的要求。经检查满足要求后，方可进入下道工序的施工。

2．4．5 批刮抗裂砂浆

保温层完全固化后(一般为2～3d)就可进行抗裂砂浆施工。施工前先将墙面湿润，至无明水时即可施工。第一遍抗裂砂浆，批刮厚度控制在2～3mm，同时将耐碱玻纤网格布铺贴于该层抗裂砂浆面上，网格布铺贴要平整，不得有皱褶、空鼓、翘边，要保证网格布间搭接宽度不小于100mm，如遇门窗洞口，则应在洞口四角加贴附加网格布，然后用抹刀由中间向四周把网格布压入抗裂砂浆内，网眼中砂浆饱满度应为100 %。第二遍抗裂砂浆，批刮时间在第一遍完工24h后，批刮厚度控制在3～4mm，以能够覆盖网格布并微见网格布轮廓为宜。

需要指出的是，以上提出的针对膨胀玻化微珠外墙保温系统施工质量的过程控制方法，是通常的做法。在实际工程的施工时，应将上述思想与工程实际的特点相结合，如外墙装饰面层，进一步细化使其具有更好的可操作性。

3 结束语

本文应用ISO9000族标准中质量管理的重要方法：过程方法，对膨胀玻化微珠外墙保温系统施工质量的过程控制技术进行了探讨，提出了控制思路和具体控制措施，以期通过对各施工工序的严格过程质量控制，保证外墙保温系统达到规定的质量要求，避免出现质量通病。

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