废旧塑料包装改性共混再生节能减碳新主张

肖九梅

废旧包装再生塑料再生料改性技术的种类很多，常用的有共混改性、填充改性、增强改性、增韧改性、接枝改性、催化裂解和热裂解等方法。近些年，我国改性塑料行业取得了辉煌成就，实现了历史性跨越，但在某些方面与世界工业发达国家相比仍有较大差距，例如废旧包装再生塑料的共混改性技术水平相对较低，生产装备较为落后，改性助剂品种较少，型号单一，这些都制约改性塑料行业进一步快速发展。为此，我国改性塑料行业在“十二五”期间在发展填充、共混、增强改性再生塑料制品的基础上应着重大力发展高新改性技术。

一、废旧塑料共混改性是大力发展的高新技术

塑料有良好的加工性能，易成型，如：吹、挤、压、易切削、易焊接。在生产生活中有许多塑料都能造粒，如废旧食品袋、凉鞋、电线、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧塑料制品都能再三成型加工，生产成塑料原料，再经特殊工艺及配方，用于制造机器零部件；可用来制水管、农机具、包装袋、水泥袋；可代替部分木制品；可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具等塑料制品、生活用具。目前“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来，而现阶段要找出一种大规模替代塑料制品的材料几乎是不可能的。

当下商品的增多也带来了包装废弃物的增多，在这些包装废弃物中，塑料材料占居首位。只有将这些塑料包装的废弃物回收处理或再生利用，才能解决这些废弃物给周围环境带来的污染问题。随着经济的发展，包装也越来越受到人们的重视，现在产品的包装已成为商品不可缺少的一部分。塑料有良好的物理、化学性能，具有较好的力学性能、可随意造型、良好的印刷性等优点，成为包装商品的首选。目前，全球每年的塑料产量超过1亿t，包装占到了整个市场的3 0%以上。塑料包装之所以发展迅速，关键是它在材料的性能价格比上超过了现今的所有材料，但商品使用后，包装即被废弃，从其回收处理的角度来说，这种材料不易回收利用，且不易分解，大量的废弃塑料会造成社会环境的严重污染，也会由此引发众多严重的社会问题。塑料包装废弃物已占到废弃塑料中的8 5%以上，因此，回收处理与再生利用技术也越来越受到社会的关注。

长期以来，人们开发利用回收废旧塑科这座金矿，仅是简单地进行粉碎、清洗、造粒，得到的再生料品质较差，大大降底了它的回收利用价值和经济效益。这主要缺乏先进的塑料改性理论指导。在现代社会中，管道输送是保障社会正常生产、生活，促进经济繁荣的基础设施之一。由于塑料管道比传统管材如铸铁管、钢管、水泥管，在应用上有着更大的优势，因而在我国得到高速度的发展，据不完全统计，2 0 1 0年全国塑料管道产量超过8 0 0万t，2 0 1 1年我国塑料管道产量已经超过了1 0 0 0万t，连续几年的增速均在2 0%以上，随着塑料埋地管材的推广应用大口径双壁波纹管、缠绕管成为大口径塑料埋地管材排水系统的主流。生产大口径双壁波纹管、缠绕管的原材料主要是高密度聚乙烯。

现在，随着世界范围内石油价格的爆炸性上涨，作为裂解石油合成高分子材料的塑料的价格也水涨船高，达到前所未有的高度。为了降低成本提高竞争力，许多塑料制品中都添加了回收塑料。但普通回收塑料的性能是比不上同材质的新料的性能。在提倡环保，走循环经济道路的节约型社会的今天，怎样通过塑料改性，使得废旧塑料回收料改性后，各方面性能指标接近或达到新料的水平，从而在保证质量的前提下降低成本，是摆在人们面前的重大课题。要使回收料恢复如同新料一样使用，还需解决如下难点：回收料的各种物理机械性能如拉伸强度、抗冲强度等普遍下降；回收料经多次加热，造成塑料中部分高分子材料降解、老化，熔体流动速率上升。尽管大部分塑料中都含有抗老化剂，每一批回收料的色泽和表面光泽度不尽相同，老化降解程度不一样，表面清洁干净程度不一样，即外观和内在质量每一批都不一样；改性高密度聚乙烯回收料的改性后价格必须低于同类新料价格，才会有商业价值。针对上述难题，我国有些厂家采用多元复合共混改性理论技术，反复试制，克服各种难点生产出用于制造H D P E大口径双壁波纹管、缠绕管的改性回收高密度聚乙烯专用料。

塑料共混改性是指在一种树脂中掺入一种或多种其它树脂，从而达到改变原有树脂性能的改性方法。塑料共混改性是一种与添加改性并驾齐驱的常用塑料改性方法。它与塑料添加改性的区别在于添加改性为在树脂中混入小分子物质，而塑料共混改性为在树脂中混入高分子物质。由于共混改性的复合体系中都为高分子物质，因而其相容性好于添加体系，且改性同时，对原有树脂的其它性能影响比较小。塑料的共混物也称为聚合物合金，是—种开发新型高分子材料最有效的办法，也是对现有塑料品种实现高性能化、精细化的主要途径。

塑料改性技术通常是在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的提高塑料的性能。通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，使塑料制品高性能化和低成本化。废旧塑料通过改性可以获得具有独特功能，如耐老化、阻燃、抗静电、导电、抗菌、超韧、高强等一系列新型塑料制品；保证使用性能要求的前提下降低塑料制品成本。我国塑料制品总成本中，原材料的费用占总成本的7 0%以上，因此，尽可能降低原材料费用，将会使总成本显著下降。提高产品技术含量，是增加产品附加值的最适宜途径，例如刚性粒子增韧技术为同时实现材料的高韧性和高刚性开辟了成功的途径，具有极为重要的应用价值。在目前社会主义市场经济蓬勃发展的形势下，增强产品的市场竞争力，扩大产品市场覆盖率尤为重要。这就需要产品质量可靠、功能新特、价格低廉，为争创名牌创造有利条件。

二、再生塑料共混改性的技术方法

共混改性技术主要是将例如聚丙烯PP废旧塑料与其他塑料和物质共混，以提高废旧聚丙烯塑料的力学性能。回收的废旧塑料进行共混改性，可充分利用各种塑料的性能进行互补，减少分拣工序，共混改性基本上是机械共混，投资少、见效快，比较适合我国回收废旧塑料再生利用的国情。在再生塑料共混改性过程中，相容性对共混物的性能影响最大，如果两种高聚物完全相容，则制得的共混物不会获得特殊的性能，如果两种高聚物相容性很差，则共混物产生宏观的相分离，因此会形成分层或剥离现象，降低了材料的强度和使用性能。若两种高聚物部分相容，则形成微观或亚微观的相分离结构，在两相界面之间存在相互作用，形成过渡层，这时所获得的共混物往往会表现出独特的性能。由此可见，在制备共混物时，形成微观或亚微观相分离是一个关键问题。研制专用高分子相容剂在共混过程中不发生化学反应，只依靠自身对两种共混聚合物的亲和力和粘结力，使原来相容性差的两种聚合物相容，形成具有良好界面作用的聚合物共混物。几种常见聚丙烯再生料共混改性技术的方法如下。

回收的聚丙烯PP虽然比回收聚乙烯P E有较高的力学强度和模量，但是像新PP树脂一样，回收PP的耐冲击性能尤其是耐应力开裂性能差，且低温性能差。这些性能特征是由PP聚集态结构和大分子链构造决定的，因此可用聚乙烯进行改性。回收P E（L D P E、H D P E）与回收PP共混时，如果PP回收料比较多，可以直接制备合金；如在其中掺入1 0%～2 5%质量分数的H D P E，其改性后的共混物在-2 0℃时落球冲击强度比PP提高8倍以上，而且加工流动性增加，可适用于大型容器的注射成型。从结构上来说，P E的加入破坏了PP的结晶，如大球晶碎化，同时也降低了PP的结晶度；若在体系中再加入F P D M（质量分数约5%），可提高PP与P E的相容性，强度得到提高；加入少量E P R橡胶也可提高材料的冲击性能。

对含有聚氯乙烯PVC 的PP 再生料，可加入一些CPE 相容剂，以提高共混物的性能。回收PP 可用来改善PVC 制品的成型流动性。若PVC∶PP∶EPDM∶CPE（质量比）为100∶10∶20∶20，可使合金的冲击强度达到最大值。对于PE、PP、PVC 三元共混物来说，除了加入相容剂CPE、EPR 外，还可利用反应挤出技术制备合金。如用马来酸酐或马来酸酯进行接枝反应来增容。在此方法中塑化、接枝反应、共混同时在螺杆挤出机中完成，要求挤出机的螺杆长径比在40 左右，中间有排气和加料口，挤出机可以是单螺杆挤出机也可以是双螺杆挤出机。此类共混物和木粉混合后同样可制作塑木制品，加入的相容剂可参考有关内容。

聚丙烯和尼龙共混可以提高耐热性、耐磨性和着色性，可使用少量的马来酸酐（MA H）作为反应性增容剂，增加两者的相容性，获得理想的共混物。此外，用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与废聚丙烯塑料共混，可以提高废聚丙烯塑料的韧性和强度。用乙烯-丙烯酸酣共聚物对聚丙烯材料进行改性，可以提高其产品的极性或亲水性，有利于涂料在其表面的粘附。

对回收热塑性废旧制品再生料的改性，一般为单纯的物理改性与单纯的化学改性。前者是通过机械混炼设备在塑料的软化点以上的温度下实施熔融混合，以制备多组分多相态的共混物合金及复合材料，后者则通过大分子的化学反应或共聚反应实施改性。改性的目的是改善再生料的性能并扩大其应用范围。塑料改性的另一个方法，即原位反应挤出工艺的改性与成型，是同时实现化学改性和物理改性。它突破了过去的化学改性、物理改性和成型加工之间的界限或不连续化，大幅度地缩短了塑料材料制备和制品生产的周期，也有效地改善了再生塑料的综合力学性能。这一改性方法是在特制螺杆挤出机中边实施组分共混边进行接枝化学改性，且进一步连续就地进行改性共聚物的再混合，它体现了两种改性方向的同时性和就地性；可以直接得到改性粒料，也可以直接通过成型辅机或模具成型，又体现了改性与成型的连续化。原位反应挤出的改性及成型工艺的具体操作办法：用一种长径改性及成型（或造粒）。原位反应挤出设备除大的长径比外，在机身适当位置还有几个加料口和减压口。选取马来酸野或其酯化物作为接枝反应的中介单体较好，因它不能产生单体的均聚，使相对接枝率升高，还可以引入酯基。原位反应挤出工艺所进行的塑料改性及其加工成型的主要优点是：多相材料的内在相容性提高，促进了材料热力学稳定性及力学性能的稳定性，实现了共混、改性、成型连续化，显著提高了生产效率，使通用大品种塑料改性成工程塑料或结构材料，生产场地面积小，污染少，节能，自动化程度高。该改性工艺特别适合双组分或多组分高聚物间的增容共混，即组分间有极性和非极性的聚合体间的共混。另外，产生接枝反应的引发剂常用过氧化物，原位反应挤出工艺对回收废旧塑料同样适用。

对各类材料的配方组成，如汽车零件，包括基体树脂、增韧剂、填充剂、增强剂、抗老化剂等组分进行筛选及试验：对小本体PP、均聚PP、共聚PP等基体树脂从力学均衡性、加工流动性能等方面考虑进行筛选及试验；对SBS、EPDM、POE等增韧材料应进行筛选及试验；填充粒子的粒径、表面处理剂对共混物的性能至关重要，应采用合适细度与处理方法的填充剂；应采用无碱、无捻长玻璃纤维或短切玻璃纤维；根据不同材料的老化源及实际使用要求，应选择相应的抗老化剂；对纳米滑石粉、纳米C a C o3和纳米蒙托土进行筛选。通过对上述各组分的筛选，同时根据各材料的使用要求，对各组分之间配比协调，确定各类材料的配方。

三、废旧塑料物理改性利用的相容剂

塑料制品在我们的生活中几乎是无处不有，目前尽管已经提出要分类加以回收再利用，但绝大多数的使用者不具备分辨塑料制品种类的能力，所以，除工厂的废塑料制品和大量单一使用某种塑料制品的用户外，回收的废旧塑料有相当一部分是混杂的。这些种类各异、相互混杂的塑料垃圾如果单纯凭借肉眼识别、人工分拣，劳动强度和分拣难度相当大，且不可能大规模生产。在废旧塑料回收利用中，虽然希望获得单一品种的废旧塑料，但是还有近1 0%～3 0%的其他品种塑料混杂在其中，而且这部分混杂塑料也不太容易分离干净，这势必会影响塑料的加工性能和力学性能，因此，在该体系中加入相应的相容剂来改善这种情况，达到多元体系相容的目的。

所谓相容剂，广义地说，是指与两种聚合物组分都有较好的相容性或黏合性，可降低界面张力，增加两种或两种以上聚合物的相容性的物质。相容剂又称增容剂，是指借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚合物结合在一体，进而得到稳定的共混物的助剂，这里是指高分子增容剂。应用在塑料改性中，得到性能很好的共混性材料。

相容剂的作用是在原料聚合物之间进行“桥联”，具有乳化作用，降低界面张力；或与原料聚合物反应产生化学键而相互结合；或兼具乳化和反应两种功能。改性塑料是提高塑料材质技术含量、开发塑料新品种、获得独特功能材料复合材料的最适宜的途径。相容剂的添加提高了塑料质量和其制品的技术含量，获得独特功能的新型高分子材料与制品，能够很大程度上增加其附加值。在当今国家发展循环经济和环境友好型社会中显得极其重要。相容剂的添加使塑料的应用领域更为广阔。对于一些特殊产品的制造有着不可替代的作用。

目前比较好的相容剂通常以马来酸酐接枝，马来酸酐单体和其它单体比较极性比较强，相容效果比较好。马来酸酐接枝相容剂通过引入强极性反应性基团，使材料具有高的极性和反应性，是一种高分子界面偶联剂、相容剂、分散促进剂。主要用于无卤阻燃、填充、玻纤增强、增韧，金属粘结、合金相容等，能大大提高复合材料的相容性和填料的分散性，从而提高复合材料机械强度。马来酸酐接枝相容剂可改善无机填料与有机树脂相容性，提高产品的拉伸、冲击强度，实现高填充，减少树脂用量，改善加工流变性，提高表面光洁度。

在聚合物共混体系（多组分废旧塑料）中加入第三组分，使本来相容性较差或不相容的聚合物组合成相容性较好的体系，并获得卓越性能。这些能够增加某些高聚物共混体系相容性的第三组分，通常称为该共混体系的相容剂。随着聚合物合金的不断发展，促进了相容剂研究开发的速度。许多功能各异的相容剂已先后商品化，并获得实际应用。

相容剂归纳起来可分为高分子相容剂和低分子相容剂。由于相容剂对高分子合金体系的混合性和稳定性会产生重要的影响，因此，相容剂的合理选择和使用对高分子合金技术的实现是至关重要的。高分子相容剂是当前聚合物合金开发中的研究重点，根据相容剂的基体高分子之间的作用特征，相容剂可分为两类，即非反应型相容剂和反应型相容剂。非反应型相容剂是目前比较通用的相容剂。在不相容的高分子体系中通过添加非反应型相容剂而实现相容化的方法，在高分子合金技术中是最常见的。非反应型相容剂一般为共聚物，可以是嵌段共聚物，也可以是接枝共聚物或无规共聚物。

反应型相容剂是一种同非极性高分子主链Pc及活性基团（如羟基、环氧基组成，多为无规的）组成的聚合物。由于它的非极性高分子主体能与共混物中的非极性聚合物相容，而极性基团又能与共混物的极性聚合物的活性基团反应或键合，故能起到很好的相容作用。

一般是大分子型的，其活性官能团可以在分子的末端，也可以在分子的侧链上，其大分子主链可以和共混体系中的至少一种高分子基体相同，也可以不同，但在不同的情况下，其大分子主链应和共混体系中的至少一种高分子基体有较好的相容性。

相容剂对合金技术的微观相态结构起到很好的调整和控制作用，而使共混材料实现高性能化和功能化的效果。由于相容剂是以活跃自由基分子羧基掺入非极性与极性聚合物之间起“桥梁”作用，将其改性成为极性的改性聚合物，再使其与极性的聚合物共混，两者之间进行反应而制得良好的改性共混效果。利用相容剂回收废旧塑料，使之成为新的塑料合金或新的改性塑料，是废物综合利用比较好的可行办法，并可解决白色污染问题，具有很大的社会效益和企业经济效益。在国外已有很多先例，如荷兰国家矿业公司生产的BENNET相容剂，就是用于回收废旧塑料再生的专用相容剂，可以把两种或多种不同品种、不同性质的旧塑料，如聚烯烃塑料与工程塑料的边角料的共混再生，添加5%～1 0%相容剂作为海相或岛相之间的界面层，发挥相容剂的键合力极性相容基团效率，而制备成为一种新的塑料合金或改性塑料。由于具有高分子部分与高分子聚合物相容，因此，相容剂对聚合物与填料之间的偶联效率优异，可用于PE/CaCo3、PE/滑石粉、PA/GF、PRT/GT等偶联处理，效果良好。

热塑性弹性体具有良好的柔软性、高弹性和低温性能，添加一定量的相容剂可以作为塑料的增韧剂。而相容剂正是这些增韧剂的最关键性的相容作用。相容剂还可用于改善塑料的粘接性和改善塑料的抗静电、印刷性、光泽性等的表面性能。

随着高新技术的发展，聚合物材料应用范围的扩大，对聚合物材料提出了功能化、高性能化的要求。单一聚合物材料已无法满足需要，开发一种全新的合成材料投资大、周期长，性能又未必理想，因此世界各国利用现有聚合物制造聚合物合金，作为开发高性能高分子材料的途径。近年来，聚合物合金开发工作相当活跃，产品种类繁多，应用广泛，可使用现有设备，使其达到研制开发周期短、投资省、见效快。据估计，将有一半以上的工程塑料成为合金得到广泛应用。已广泛应用于汽车、电子电器、机械工业和尖端技术等领域。但由于大多数聚合物为互不相容的分离体系，因此聚合物共混的关键是使非相容体系尽量接近相容体系。相容技术的核心之一，是在不相容的聚合物体系中加入相容剂。由于相容剂技术是制造聚合物合金技术的核心，因此，相容剂的开发和应用就成为多组分混杂塑料开发应用的首要任务。

四、废旧塑料的共混增容改性回收再生利用技术研发

为了改善废旧塑料再生料的基本力学性能，满足专用制品的质量要求，可以采取各种改性方法对废旧塑料进行改性以达到或超过原塑料制品的性能，对废旧塑料的改性再利用是很有发展前景的途径，越来越受到人们的重视。

在共挤发泡板材中螺杆、分频器、模具是三个整体的连带关系：螺杆的挤出压力的匹配是物料成型的关键；分频器的可用性关系到产品表层的均匀性；模具的平整性与光洁度及流道和口膜关系到产品的密度和表层的定型。温控的均匀性关系到发泡的整个成型过程：在发泡体系中助剂对温度的敏感性很强，在超过某一零界点时气泡会穿孔破泡，在低于某一基点时会使发泡不充分，二者均会影晌气泡成型。三辊温度对产品定型起着决定性的作用，在发泡产品中，三辊与版面的接触点不匀许有堆料的现象，因此对三辊的成型间隙与要求比实心板要严格。另外三辊的温度对成形表面影晌很大，过低，版面表面无光洁，过高，内外层会产生剥离现象。在发泡产品生产中，除了对设备、配方工艺的确定外，对操作工也有较高的要求，操作工除了要求其熟练掌握设备的操作技术外，还必须掌握发泡工艺的基本技术。

在PP与填料的混合体系中通常认为填料与PP大分子之间会存在一定的物理或化学相互作用，在熔融状态下使PP分子之间的滑移相对变得困难，起到增加熔体强度的作用。通过材料的TEM照片显示，粘土微纤在泡壁中垂直于径向排列，这导致了泡壁的拉伸变硬，提高了熔体对气体的包裹力，相当于增加了体系的熔体强度。此外，粘土的加入还可以作为异相的发泡成核剂，提高泡孔的密度。木粉/PP复合发泡的材料的密度更小，更接近于真实的木材。但在此体系中对PP的熔体流动指数有一定的要求。通过对再生PP的改性，提高其熔体强度，改善PP的可发性。发泡技术的应用提高了产品的综合性能，降低了生产成本并拓宽了其使用范围。PP共混改性要想得到好的PP发泡产品，必须提高PP的熔体强度。PE/PP共混改性体系，PP和PE都为结晶度较高的聚合物，两者不相容，PE含量较少时会作为分散相分散于PP基体中。温度升高时PE熔点低先融化，PP后融化使共混物的融程变宽，同时PE的熔体强度高于PP，因而可改进体系的熔体强度。对不同熔体指数的HDPE与PP共混体系，在不同的条件下进行发泡，通过DSC分析显示，HDPE的加入，会降低体系中两组分的结晶度，导致体系熔点的降低。在不考虑其他条件的情况下，体系的配比相当重要。并且发现高熔体指数的HDPE对发泡有负面作用，因此泡孔形态的好坏、发泡率的高低不仅与发泡的条件有关，还与体系在发泡过程中的熔体强度密不可分。

共混增容改性回收技术主要是将废旧塑料与其他塑料或物质共混，来提高废旧塑料的力学性能，制成有用的制品。据研究报道，有人在废旧PP中掺入质量分数为1 0%～2 5%的HDPE，其改性后的共混物的冲击强度比PP提高了8倍，且加工流动性增加，可适用于大型容器的注塑成型；有人对废尼龙-6增强废PP/胶粉复合材料进行了研究，发现废尼龙-6短纤维起到了明显的增强作用，当粘合剂用量为短纤维用量的2 0%，短纤维长度为8 mm、质量份数为6份时，环氧化天然胶乳和PP接枝马来酸酐增容处理废PP/胶粉体系的拉伸强度为26.6MPa。把短玻璃纤维（SGF）按1 0%～4 0%的比例增强废旧PP可以显著提高废旧PP的拉伸强度，这种改性PP材料可以广泛用于汽车配件，如散热器零件、照明设备零件、蓄电池外壳、防护板衬里等。用CPE增容废旧高密度聚乙烯（HDPE）和PVC共混物，能够大幅度提高共混物的拉伸性能；用偶联剂处理过的木纤维增强废旧P E、PP和P V C，可大幅度提高制品的拉伸强度和冲击强度，用来制备塑料丝筒、容器等制品；用碳酸钙填充废旧PVC，制成性能良好的PVC钙塑材料，可制成塑料门窗用塑料加强筋等配件。

据报道，有人用化学改性的方法把废旧塑料转化成高附加值的其他有用材料，是当前废旧塑料回收技术研究的热门领域。用废旧热塑性塑料，按废塑料、混合溶剂、汽油、颜料+填料+助剂、改性树脂、树脂型增韧增塑剂的质量比等于（1 5～3 0）∶（5 0～6 0）：适量：（0～4 5）∶（3～1 0）∶（0.5～5）的比例生产出了防锈、防腐漆、各色萤光漆等中、高档漆。其性能优良，附着力好，抗冲击力强，成本约为正规同类涂料的一半，且设备简单。按废聚苯乙烯、溶剂、增塑剂、填料质量比等于（3 0～4 0）∶（5 0～6 0）∶（3～4）∶（1～2）的比例研制出了一种胶粘剂，该胶粘剂粘纸立即可干而且粘性特别好，粘玻璃效果非常好，浸酸浸碱4 8 h后无脱粘现象。用废聚苯乙烯塑料通过物理改性，制成性能优良的清漆、色漆、防锈底漆和建筑乳胶漆，用废旧塑料制漆既可解决大量废聚苯乙烯造成的环境问题，寻找出一条可再利用的出路，同时又获得了可供民用的几种不同类型的成本低廉的涂料，而且成本低于同类的醇酸漆。通过改性发泡等工序，用废弃聚烯烃塑料生产泡沫片和硬质板材，泡沫片用作旅游鞋、皮鞋和布鞋的原料，硬质板材则用作弹性地板的原料。

五、结束语

总之，常用的塑料废弃物的改性再生工艺回收利用，以及废弃材料的应用方法已在很多较发达国家应用多年，我国在塑料包装废弃物的改性再生工艺回收利用方面相对比较薄弱，近些年随着我国经济的快速发展，塑料包装废弃物的日益增多，由这些包装废弃物引起的环境污染问题也日益严重，越来越多的人开始关注塑料包装材料的再生问题，将这些曾经污染环境的包装废弃物回收处理，形成原材料，在保护环境的同时也节省了大量的自然资源，将废弃塑料包装重新做回商品，循环使用满足市场利国利民。塑料包装回收再生利用不仅仅有利于地区经济增长，特别是为解决农村富余劳动力提供了重要途径，也为城乡居民增加收入和就业提供了比较理想的渠道，而且为国家实现资源循环利用、环境保护事业做出了巨大贡献，成为国民经济可持续发展不可忽视的环保产业之一。塑料包装回收再生行业经过近几年迅猛发展，一些表观特征发生了变化：回收再生塑料在原料市场地位和作用日益凸显，市场竞争优势明显，原料价格持续保持高位，是回收再生料行业强劲发展的动力所在。