张衍国(山东阿斯德化工有限公司 山东肥城271600)
山东阿斯德化工有限公司新增了许多项目,随着生产规模不断扩大,所需循环水水量增大,循环水水质逐渐变差,较难实现长周期稳定生产。4套循环水系统同时运行,废水外排量较大,既浪费资源,又污染环境。为此,需进行技术改造,将4套新、老循环水系统用管线串联起来,实现运行工况的互补和合理分配循环水水量,降低废水中COD含量,在保证各生产装置用水的情况下,合理开、停循环水泵及轴流风机,能有效减少循环水外排量和一次水补水量,从而达到节能降耗和保护环境的目的。
新、老循环水系统循环水串联运行后,可避免因循环水温度高而大量补充一次水(新鲜水),可节约一次水1 m3/h,年少开220 kW电机2 000 h,按年运行时间8 000 h(下同)计,年可节约电费22.0万元和水费0.6万元。
由于工艺原因,原有的除盐器存在较多弊端:①每天需要3~4人耗时4 h清理除盐器废渣,操作人员的劳动强度大、效率低;②清理废渣时,较难回收废渣中少量的甲醇;③除盐器容易发生堵塞,疏通时需要进行清洗和置换,容易污染环境;④人工清理废渣时,刮刀容易产生火花,存在安全隐患。为此,进行了技术改造,采用了新型除盐器。使用新型除盐器后,操作简单,不需要每天进行人工废渣处理,提高了自动化水平和生产效率,能够有效地回收利用废渣和甲醇,减少了废物产生量,提高了资源利用率。
使用新型除盐器后,能实现自动化处理,减少了人工处理费用,每年可节省人工费2.88万元。新型除盐器运行费用低、易维护,每年可减少维护保养费用1.52万元、节省运行费用4.4万元。
变压吸附PSA- III装置原配置PSA- III型活塞式真空泵。该泵打气量小、能耗高、维修量大,运行时易造成润滑油飞溅而污染环境,且不容易回收,故更换为水环式真空泵。水环式真空泵具有打气量大、电耗低、无油润滑、维修量低等优点,有效解决了活塞式真空泵运行中存在的问题。
在工作量相同的情况下,使用水环式真空泵比往复活塞式真空泵年可节省电费155 560元。水环式真空泵运行稳定,每年只需检修1次,每年可减少维修费用20 000万元。水环式真空泵利用循环水冷却,节约了润滑油费用7 200元。采用水环式真空泵后,每年节省资金182 760万元。
管线上增设蒸汽冷凝液加热器,充分利用蒸汽冷凝液余热。既利用了余热热能,又降低了废水排放量。
利用蒸汽冷凝液后,经估算,每年节省蒸汽费用约186.6万元。
甲酸系统蒸汽温度高,现除部分利用外,其余直接使用循环水冷却,蒸汽热量被大量浪费且增加了循环水冷却负荷。为此提出了回收甲酸系统蒸汽热量的改造思路,即新增余热回收系统。改造实施后,大大节约了蒸汽量。
每年节省蒸汽45 000 t,降低了生产成本,提高了市场竞争力,每年增加经济效益405万元。
脱硫系统罗茨鼓风机运行时长期使用进、出口副线阀进行调节,循环水系统轴流风机在秋、冬季需降低负荷运行,循环水泵不能随环境气温变化调节水量。故提出对上述设备进行变频改造方案,以达到节电目的。
改造3台罗茨鼓风机、4台轴流风机、2台循环水泵。按平均节电率25%和年变频节电时间180 d计,则年节电费64.8万元。另外,加装变频设备后,采用软启动方式,极大保护了电机和设备。国产变频设备运行寿命为8~10年,2.4年即可收回全部投资。
经近几年实施节能技术改造,有力促进了节能减排工作,搭建了一个良好的循环经济发展平台。在以后的工作中,山东阿斯德化工有限公司将不断加大实施节能降耗、发展循环经济工作力度,以达到节能降耗的目的。