张纯亮
大庆油田采油三厂
运用混输泵治理油井高回压
张纯亮
大庆油田采油三厂
为解决油井高回压问题,选择回油压力较高,管理难度较大,地处偏远的3个采油队进行阀组间内安装混输泵降油井回压试验。投用混输泵后,高回压井关井数量由投用前的52口减少到18口,问题井发生率与2012年同期相比减少了11口。油井平均回压由试验前的0.88MPa下降到0.49MPa,计量间分离器全部实现正常量油,回油管线穿孔次数相应减少。
减级布站;混输泵;高回压;集油工艺;改造
1.1 抽油机载荷随回压升高而变化
对抽油机井进行示功图测试,随着井口回压的升高,抽油机井最大载荷逐渐增大,最小载荷逐渐下降。当回压升高到2.0MPa时,抽油机上载荷增加30%,下载荷减小35%。随着回压升高,抽油泵下行阻力逐渐增大,该阻力造成抽油杆在油管内产生螺旋弯曲,易导致偏磨或杆断。
1.2 油井产液量随回压升高而降低
油井产液量随着井口回压升高而下降。当油井回压超过1.2MPa时,井口产液量开始明显下降。当回压超过2.0MPa时,井口产液量下降40%。回压每升高1.0MPa,井口产液量下降约15%。
1.3 油井电流随回压变化而变化
由油井运行电流变化情况可以看出,抽油机井及螺杆泵井的电流随回压的升高而逐渐增大,电泵井随回压升高其电流降低。如北4—91—P62井,回压由0.65MPa上升到1.4MPa时,电流由12 A上升到31 A;北3—1—P65电泵井,回压由0.69MPa上升到2.4MPa时,电流由29 A下降到21 A,出现欠载停机现象。
综合各项数据资料分析并结合生产实际,得出回油压力小于0.65MPa时为油井最佳生产状态。
为解决油井高回压问题,选择回油压力较高,管理难度较大,地处偏远的3个采油队进行阀组间内安装混输泵降油井回压试验。在工艺流程改造前,对混输泵的排量效率与产能进行合理匹配,以确保降回压效果。阀组间改造后的集油工艺流程见图1。
图1 阀组间工艺流程改造
投用混输泵后,单井平均回压由原来的0.88MPa下降到0.49MPa,计量间分离器全部实现正常量油,回油管线穿孔次数相应减少。减级布站前、后以及投用混输泵后计量间回压对比统计见表1。
表1 减级布站前后及投用混输泵后计量间回压对比
混输泵投用后,高回压井关井数量由投用前的52口减少到18口,问题井发生率与2012年同期相比减少了11口。
萨北油田北部过渡带实行地面集油工艺流程减级布站后,油井平均回压由减级布站前的0.35MPa上升到0.88MPa。高回压造成管线穿孔频繁,计量间分离器无法正常量油,泵况问题井发生率升高。投用混输泵后,油井平均回压由试验前的0.88MPa下降到0.49MPa,有效解决了油井高回压问题。
(栏目主持樊韶华)
10.3969/j.issn.1006-6896.2014.6.072