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“800MN大型模锻压机研制”项目顺利通过科技成果鉴定

2014年5月24日，四川省科技厅在德阳组织了以中国科学院翟婉明院士为组长的机械设计制造、电气液压控制、金属塑性成形等方面的9位技术专家组成的鉴定委员会，听取了中国第二重型机械集团公司项目负责人陈晓慈的汇报，审阅了相关技术资料，考察了项目实施现场，见证了800MN大型模锻压机平稳压制大型模锻件的全过程。专家组一致认为：该项目成功研制出了具有我国完全自主知识产权的世界上最大的模锻压机，打破了国外对我国在此类重大装备上的封锁，填补了国内外750MN以上大型模锻压机的空白，其制造过程中实现了多项极限制造技术的突破，整机技术居国际领先水平。

由中国二重牵头自主设计、自主制造、自主安装、自主使用的800MN大型模锻压机总高42m，本体重量22000余吨，是目前世界上最大吨位的模锻压机。800MN大型模锻压机主要用于生产铝合金、钛合金、高温合金和高强钢等各类大型精密模锻件，也用于各种低塑性的高强、耐热、耐蚀钢和低合金钢等黑色金属模锻件的生产。这些大型模锻件对航空、航天、核能、石化、船舶、动力等工业的发展奠定了至关重要的制造基础。

该设备投产以来，运行稳定可靠、自动化程度高、操作方便，主要性能指标达到设计要求，已经完成了包括C919大飞机在内的12个系列、117种、900余件新型模锻件产品的研制，用户反映情况良好，经济和社会效益显著。

中航工业宏远公司创造难变形材料成形新纪录

随着武器装备的更新换代，高温合金、钛合金、金属间化合物等多种难变形材料应用得越来越广泛。中航工业陕西宏远航空锻造有限责任公司作为大型专业化锻造企业，坚持依靠技术进步不断增强核心竞争力，在难变形材料锻件科研攻关上取得了一系列成效，满足了国防工业的发展需求，为企业可持续发展奠定了基础。

近年来，中航工业宏远公司相继研制出大型钛合金整体叶盘、盘轴一体锻件、高温合金鼓筒轴、粉末高温合金涡轮盘、大型梁框类结构件、薄壁细高筒环轧件和铝基、镁基等新型难变形材料锻件，为大飞机系列项目及新机预研项目做出了重要贡献。2010年以来，中航工业宏远公司相继取得了国家级发明专利授权16项，其中11项涉及难变形材料，7项是等温锻造精密成形技术，多项难变形材料成形成果获得工信部科技一等奖和集团公司科技进步二等奖。

2014年，中航工业宏远公司挑战难度，攻克了钛合金5m长梁锻件和某发动机2.2m超大盘轴一体化一火成形工艺，创造了难变形材料成形的新纪录。今年4、5月份，中航工业宏远公司先后获得咸阳市“专利优势企业”和“难变形材料热工艺技术开发创新团队”荣誉称号。

铁建重工锻压段加长型尖轨填补国内空白

2014年6月15日，中国铁建重工集团有限公司在轨道设备事业总部道岔分公司召开了《60AT2-60kg/m钢轨跟端锻压段加长工艺研究》科研成果评审会议，参加会议的有铁路总公司运输局，西南交通大学及北京、上海、武汉、南昌、济南、西安等铁路局的领导和行业内知名专家。评审专家听取了项目组关于工艺研究、试验检测等情况的汇报，进行了产品和工艺的现场考察，与会专家讨论后一致认定：60AT2-60kg/m钢轨跟端锻压段加长型尖轨填补了国内空白，整体技术达到了国际先进水平，具有较好的推广应用前景。

以前，国内尖轨的跟端成形段长度均不大于450mm，铁路现场更换伤损的焊连尖轨十分困难，各铁路用户单位很早便提出了尖轨加长的构想，但限于该工艺实现难度太大，长期未被攻克。铁建重工轨道设备事业总部道岔分公司抓住市场需求，投入精兵强将积极开展了60AT2-60kg/m钢轨跟端锻压段加长工艺研究。项目组采用了计算机仿真技术等先进的技术手段，结合大量的工艺试验，先后攻克了尖轨跟端成形段加长时锻压设备能力不足、金属纵向流动量较大、重叠锻压区组织易褶皱等工艺难题，设计开发了新型的整体锻压模具，采用尖轨跟端两次加热、分段成形工艺，在行业内第一次成功使尖轨成形段长度延长至1050mm。经相关部门检测，产品几何尺寸、表面质量、理化性能及实物疲劳试验结果符合相关技术标准要求。加长型尖轨的出现，彻底改变了长期以来道岔养护、维修的方式方法，具有巨大的市场应用前景。

博世印尼首座工厂开张，将投产发动机零件

2014年6月中旬，德国博世集团在印尼开设了首座汽车零部件工厂，未来将投产用于轿车发动机的氧传感器及喷油嘴等零件。

新工厂地址位于西爪哇省的勿加西（Bekasi），2013年破土动工，耗资1353万美元建成。新工厂运营初期将主要供应在印尼开展业务的日本汽车制造商，未来还有可能面向周围的其他市场进行出口。博世早在1919年便进入了印尼市场，在当地的总部设在雅加达，目前在东加里曼丹省、中爪哇省以及孟加锡还设有分支。

在东南亚地区，博世目前总计设有6座生产工厂，分别位于泰国、马来西亚和越南，生产的产品包括电动工具、汽车零部件，同时包括多媒体和工业技术产品。

北京机电所2000kN立式冷摆动辗压机通过验收

2014年5月26日，由机械科学研究总院科技部组织，在北京机电研究所对院技术发展基金重点项目“2000kN立式冷摆动辗压机开发研究”进行了验收。验收专家组由机械科学研究总院科技部部长杜兵副总工程师、第一设计院副院长王玉珏研究员及北京机电所原所长徐可强研究员、副总工程师蒋鹏研究员、研发中心主任钟志平研究员组成，北京机电所副所长徐跃明、科技发展部相关人员及项目组成员参加了此次验收会。

项目组通过摆头运动规律研究、计算机运动模拟建立了摆头运动方程，成功研发了新型摆头结构，解决了摆头运动轨迹过中心设备成形力增大等关键技术难点，研发的2000kN立式冷摆辗机达到了项目任务书规定的各项技术参数，应用研制的冷摆辗机成功试制出车辆起动棘轮和差速器锥齿轮合格试件。该设备已入选“2013年度中关村科技园区首台（套）重大技术装备试验、示范项目”，具有自主知识产权，并填补了国内在此项技术的空白。

经过讨论质询，专家组一致认为，项目组全面完成了项目任务书规定的各项内容，达到了规定的考核指标，同意项目通过验收。