建设工程高大模板支撑系统施工方案初探

庄宣龙

厦门市祥信龙建筑工程有限公司（361000）

建设工程高大模板支撑系统施工方案初探

庄宣龙

厦门市祥信龙建筑工程有限公司（361000）

随着建筑施工中高大模板支撑工程技术的应用越来越广泛，如何确保施工质量和施工安全是施工的重点，笔者根据多年工作经验，结合某工程施工实例，分析了高大模板施工技术控制要点在建筑工程中的应用。

高大模板；支撑体系；安全措施

1 工程概况

某工程总建筑面积7万m2，框架结构为地下一层。高大模板施工主要用于平台上层，层高8m，最大跨度27m，最大梁截面700mm×2 000mm，单层面积近7000m2。根据以上特点，经过缜密计算并结合现场施工条件，制定了高大模板的构件支撑构造，取得了良好的质量安全效果。

2 各构件支撑及构造

施工前要根据构件截面、高度及现场实际情况进行分析计算后，确定各支撑体系及构造。

2.1 墙模板支撑构造

本工程墙体模架的特点是：超高（最高8m）、墙厚（400mm），支撑体系相对要求高，竖向加固＠200，水平＠300，斜撑按1.5m、1.2m一道设置，支撑杆件要落在坚实地面上。实际施工中，杆件底部增加5 cm厚木板，宽度＞150mm。墙模采用18厚多层板，6.3#槽钢作竖楞，间距200，2准48×3.0架管作横楞，间距300mm。斜撑用准48×3.0，采用Φ16@300对拉止水螺栓（地下部分用），上部采用准16@300对拉螺栓套PVC管拉结,钢管斜支撑加固。模板竖楞用6.3#槽钢，间距200mm，外横楞用2准48架管，间距300mm布置，内外墙采用准16对拉穿墙螺栓（地下室部分为对拉穿墙止水螺栓）布置，间距@300梅花布置，与3形卡配套使用。在其上、中、下部共加4～5排准48架管斜撑，水平间距400mm，斜撑将力传至预埋在底板准20的锚筋上,或支撑在地下室的方木上，见图1。

阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在次龙骨上用100长L45×6等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。模板加工好后由塔吊吊起，装到作业面上安装，见图2、图3。

图1 墙支模图

图2 墙体阴角加固示意图

图3 墙体阳角加固示意图

模板拼接处次龙骨用50mm×100mm方木与多层板钉死，防止模板拼缝处错台，见图4。为了保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度方向设4～5道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

2.2 柱模板支撑构造

柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用63mm×40mm×5mm的6.3#槽钢，每200mm一道,柱箍采用100mm×50mm×5mm的10#双向槽钢，背靠背对焊，每450mm一道，最底层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍支撑体系将柱固定。支撑采用准48架管刚性支撑，见图5、图6、图7。

图4 模板拼缝处理

图5 柱模板立面图

图6 平面柱箍示意图

图7 立面柱箍示意图

2.3 梁模板支撑构造

梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，主龙骨采用准48mm×3.0mm架管，间距450mm，次龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木，间距200mm。梁侧模、梁底模板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装,模板上口加梁卡箍，中部加对拉螺杆，M20穿墙螺栓@400。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，选取500mm×1 500mm模板组装构造，见图8。

2.4 顶板模板支撑构造

板模板及其支撑体系。顶板模板采用15厚多层板,龙骨以木龙骨为主。顶板模板主龙骨采用100mm×100mm木方或准48×3.0的架管,间距900mm，次龙骨采用50mm×100mm的木方，间距200～300mm。为保证顶板整体混凝土的成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨，且接缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱，将整个顶板的多层板锯开与柱尺寸相应的洞口，下垫方木作为柱头。

顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为900mm，水平杆间距为1 200mm，扫地杆距地250mm，立杆上端包括可调螺杆，伸出顶层水平杆的长度不得大于700mm，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向间距4.5m,由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角应为45°～60°，斜杆每步与立杆扣接。当模板支撑架高度＞4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应≤4.8m，见图9。

图8 梁模板支撑构造

图9 楼板支撑架立面简图

3 安全管理

高大模板施工方案必须经审核和专家论证后才能实施,笔者认为应重点做好以下几点：1）在施工前应参与或督促施工单位做好施工班组的技术交底，安全技术交底应由项目技术负责人进行；同时应强调要求施工单位必须严格按照已审核批准的方案进行施工。2）对使用在高大模板搭设的钢管、扣件、顶托等材料均必须严格检查,钢管应选用外径48mm,壁厚不得小于3mm,钢管不得弯曲变形,严禁使用有裂缝、变形的的扣件,顶托螺栓外径与钢管内径的间隙应小于3mm，以免因间隙过大造成顶托偏心受力,增加不稳定因素。3）模板支撑架在搭设施工时，应先按模板支撑架设计要求布置梁模板支撑纵横向立杆，建议在搭设施工前先进行测量放线，梁支撑立杆沿梁跨度方向应与板支撑立杆间距按倍数设置，以便水平杆连接。4）验收时应注意以下几点：顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm,扫地杆距底板应在200mm内;立杆接长必须对接,严禁搭接,立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中，立杆步距不应超过1.5m;架体四周与建筑物应形成可靠连接,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响,竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m设置一道连墙件,水平方向按每3跨设置一道连墙件；剪刀撑是防止支模架中纵横变形的重要构件，合理设置剪刀撑还可以增强支模架的整体刚度，提高支模架承载能力,因此现场架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面倾角应在45°～60°之间。5）高大模板搭设完成后，验收时还应特别做好对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查，因此监理在现场必须配有扭力扳手(很多工地现场施工、监理均未配备扭力扳手)。根据笔者多年的工作经验,扣件螺栓拧紧扭力矩不足是目前各工地模板及外架搭设的一个通病,因此,监理在高大模板搭设验收时,应认真做好扣件螺栓拧紧扭力矩的检查工作,而且此项工作往往要反复多次验收才能达到要求。6）在混凝土浇捣过程中,应加派值班人员,发现问题及时停止施工,并及时调校、顶紧、加固支撑体系,确保支撑体系的稳定。7）在高大模板拆模前,必须在该层混凝土强度达到100%,并经总监理工程师书面签署同意后,方可拆除。8）必须严格执行厦门市建设工程质量安全监督站厦建质【2009】38号文的有关规定，并按厦建质【2007】14号文规定对高大模板工程组织办理开工备案、专项验收及专项验收监督通知等手续。对模板工程支撑架的立杆间距、纵横向水平拉杆步距、剪刀撑设置等应组织分段验收、过程验收。

4 结语

本工程高大模板按照现行规范、标准、规定等进行支架设计与验算，并通过专家组的论证。在该工程高大模板施工、混凝土浇筑和架体拆除时,未发生任何安全质量事故，从而也使高大模板施工技术得到了充分的肯定。