煤矿液压机控制系统研究

余良

摘要：随着我国现代化科学技术的发展，液压机控制系统逐渐朝着科学化操作的水平去发展，实现了数字化的控制过程，但在实际使用的过程中，液压机操作系统还是存在着很多的问题，文章通过对煤矿液压机控制系统的应用进行分析，从而探索系统控制应用发展的情况以及技术应用对煤矿产业产生的影响。

关键词：煤矿液压机；控制系统；煤矿产业

中图分类号：TG315 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）07-0094-03

随着液压机使用范围的扩大，可以在很多领域的生产过程中发挥作用，控制系统也逐渐发展为网络控制系统，提高了控制的要求和水平。对于煤矿产业来说，加大生产的力度提高开采的产量是其最终的目标，在生产的过程中也实现了操作规范的要求，同时使用了大量的技术来完善自己的生产目标，为煤矿产业的发展创造了丰厚的经济利益。

1 液压机控制系统的发展现状

1.1 可以结合具体开采的地理环境应用控制系统

在煤矿开采的过程中，会受到很多因素的影响，开采的地理位置、土质结构等都影响着开采的进度，所以在实际开采之前，勘察人员都要进行实地的考察，根据具体的地质结构来选择应用的技术方法。液压机控制系统就可以结合不同的地质环境进行使用，可以根据煤层的分层和厚度判断是否存在着开采的价值，经过技术人员的勘察可以发现，煤层分9#煤和8+9#煤合并区，根据巷道实掘资料，切巷西563米处为8、9#煤分叉合并线，西部为8、9#煤合并区，东部为9#煤层，合并区煤层厚度5.25～1.8m，平均4.9m，结构1.0（0.1）0.9（0.2）2.7；9#煤层厚度4.2～1.7m，平均3.8m，结构0.9（0.2）2.7，这些结构均属复杂结构。液压机控制系统可以根据实际考察的煤层对其进行开采，并通过总线控制和分布式的三级控制对开采的过程进行有效的控制，保障了施工团队顺利的进行煤炭开采的工作，通过技术上的控制液降低了施工故障出现的几率，提高了煤矿开采的进度。

1.2 可以结合具体的地质结构应用控制系统

煤矿开采之前勘察也要对开采的地理位置进行地质结构的勘察，判断土质的结构和土层的硬度，从而分析开采的难度，选择具体应用的技术。在实际勘察的过程中，会遇到断层的情况，断层的总体地势北高南低，煤层呈东西走向，煤层倾角2°～14°，平均6°，预计发育有10条断层落差0.7～6m之间，其中实际揭露断层2条，分别为F2、F5，坑透断层7条，分别为F1、F3、F4、F6、F7、F8、F9，三维地震勘探断层1条为EF4，参数及影响程度如下：

F1断层：正断层，走向N78°W，倾向SW，落差大于1/2煤厚，对回采有较大影响。

F2断层：正断层，走向N40°E，倾向SE，倾角34°，落差0.7米，对回采影响不大。

F3断层：正断层，走向N79°E，倾向NW，落差小于1/2煤厚，对回采有一定影响。

F4断层：正断层，走向N65°E，倾向NW，落差小于1/2煤厚，对回采有一定影响。

F5断层：正断层，走向N48°E，倾向SE，倾角74°，落差1.4米～1.7米，对回采有一定影响。

F6断层：正断层，走向N68°E，倾向NE，落差小于1/2煤厚，对回采有一定影响。

F7断层：正断层，走向N78°W，倾向SW，落差大于1/2煤厚，对回采有较大影响。

F8断层：正断层，走向N78°W，倾向NE，落差大于1/2煤厚，对回采有较大影响。

F9断层：正断层，走向N41°W，倾向SW，落差大于1/2煤厚，位于设计停采线附近有较大影响。

EF4断层：正断层，走向N4°E，倾向SE，倾角65°，落差0米～6米，对回采有很大影响。这些因素在一定程度上也加大了开采的难度，所以技术人员要合理的利用液压机控制系统，通过网络化的控制模式实现高标准的控制目标，利用人机交互的技术来对系统控制的过程进行监督，提高液压机系统控制的水平。

1.3 结合具体的水文地质结构应用控制系统

在煤矿开采应用液压机控制系统技术时，也要对水文地质结构进行勘察，经过考察可以发现K7、K8砂岩含水层属弱含水层，根据2012年1月山西省煤炭地质114勘查院水文物探资料显示工作面中部存在大面积弱富水区域，距切巷240m～480m范围内存在中富水区域，距切巷380m～435m、425m～473m范围内存在强富水区域，总体含水呈不均一性，均没有打钻。由于9#煤层顶板上覆地层裂隙相对较发育，回采期间局部会出现涌水现象，预计正常涌水量1～5m3/h，短时最大涌水量可能达到

30m3/h，队组应在巷道低洼处安装排水设施同时做好防排水准备工作。

2 液压机智能控制系统技术的研发

2.1 硬件方面的智能设计

经过煤矿的开采力度不断在加大，技术人员也投入了更多的精力在智能研发方面，并通过实际的研发过程提高了智能技术应用的水平。液压机智能控制系统的研发是基于16000KN的控制技术，通过编程控制器来实现智能控制的过程，利用上位机监控的计算机系统来对使用的过程进行监督，从而判别智能控制系统的使用情况。在硬件的智能设计方面，主要分为编程系统和土控机系统，提高了电气部门的利用效率，也实现了智能控制开关的施工要求，通过发出的信号来控制接触器的开关，进而控制整个系统的压力油流向和系统硬件的

使用。

2.2 软件方面的智能设计

在研究液压机控制系统时，软件设计的过程也是技术研发的重要步骤，软件的设计包括参数的设置和数据的处理，设计算法控制对系统进行智能的检测和控制。这个控制的过程通过计算机来实现，并具备报警的功能，可以及时的发现在开采过程中出现的事故，有效的保障了施工人员的生命安全，创造了安全施工的环境。首先，要先设计工艺参数的模块，根据实际的开采要求，结合液压机实际的参数要求，对系统进行控制，并通过PLC数据存储器对参数进行收集和处理，从而判断系统的控制情况。

3 煤矿液压机控制系统对煤矿开采带来的影响

通过液压机控制系统技术的应用，提高了煤矿产业开采的力度，同时也加强了技术应用的水平，是提高我国煤矿产业产量的重要技术革新。同时在技术应用的过程中还存在着不足，但是通过技术人员的研发已经使液压机技术可以很好的应用在煤矿开采的过程中，也提高了煤矿产业的经济收益。通过液压机控制系统实现的科技化的操作要求，对控制系统的硬件和软件都做出了改善，提高了液压机控制系统的性能。

4 结语

社会的进步促进了煤矿产业的发展，经过技术的研发和使用已经提高了煤矿产业的发展水平和煤炭开采的产量，在很大程度上提高了煤矿产业的经济效益。经过液压机控制系统技术的应用使煤矿产业的开采工作可以在网络化的技术水平下完成开采的过程，提高技术应用的水平，所以煤矿技术人员不断研发液压机控制系统，使其可以更好的应用在煤矿产业的开发过程中。

参考文献

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