仪表自动化的应用与发展

摘要：我国石油化工企业的仪表自动化的应用水平已经有了很大提高，并取得了一定的经济收益，但为了使企业能够取得更大的利润空间，需要在仪表自动化方面尽快赶上国外企业的仪表自动化方面先进水平，特别在仪表控制的数字化、控制技术的实用程序化、计算机网络应用技术和计算机信息网络等方面取得较快

发展。

关键词：仪表自动化；调控系统；DCS系统

中图分类号：TP216 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）07-0032-02

从目前我们国内石化企业仪表自动化发展现状来看，石化企业已有绝大部分企业应用了DCS用于炼油企业、石油化工和化纤生产方面，还有部分的石化企业正在试用CIMS。石化企业自动化水平仅仅刚达到国外上个世纪末水平，就是说从石化企业仪表自动化发展整休状况来看与国外先进水平相比还有较大差距。从国外石化企业相关自动化发展水平来看，仪表自我调控系统已经从控制石油化工的生产设施装置不断扩充到工程、市场营销、采购等相关的领域，并且从原来的单独的控制装置系统和计算机管理模式装置系统逐步向管理、控制、营销一体化趋势方向发展。因此，我们当前更需要石化企业仪表自动化在管理、控制、营销一体化方向及技术取得重大突破。

1 构建全新的DCS系统

从现代企业发展趋势来看，操作系统和要求将会越来越高，越来越严密，管理信息量也随之在不断扩大。从上个世纪70年代来看，总体看一些企业的I/O的点为600点左右，而到了上个世纪末，I/O点已增加到将近60000点左右，以前老套传统的DCS早已不能满足这种信息技术迅猛发展的需求，它已不能适应现代企业管理模式的要求，如果要更好的适应这种要求，就要进行技术和网络设施和装备的改造，而且这些改造涉及到方方面面，人员、技术、管理、预测、营销，如何能做得更好呢？不但需要付出高额的费用，更需要耗费大量人力物力，如何保证控制局势，保证沿着我们既定的目标前进，及时纠偏。需要协协调。任务并不是一个人，一个部门就能完成的，我们有很多同志、部门协调起来才能完成，在执行过程中可能会有矛盾，靠他们自身协调可能会有些困难，这就需要领导出面，领导来化解矛盾，减少摩擦，以顺利完成任务。还要进行监督。在执行过程中，有的执行者你不监督他，他都会尽心尽力地做，有些人即使是拿鞭子要挟他也不做，干的好及时鼓励，干的不好及时鞭策，只有这样才能够保证整个团队都有一个饱满的精神状态，都有热情去完成任务。并且随着网络技术和网络信息的迅速发展，对DCS也产生了巨大的影响，因此，需要我们打破传统的结构。

2 建立管理、控制、营销为一体的信息处理系统

目前，不少石化企业都采取自成系统的自动化结构系统，各个组成部分之间没有任何联系，各自负责各自部分，形成了这样的自动化系统，这样就形成了自动的单独的管理控制和信息管理模式。因此需要我产不断去创新，创新这个词，我们在工作中生活中经常接触到，各个领域都经常提到创新这个词，那么，究竟什么是创新呢？人们对创新概念约理解最早主要是从技术与经济相结台的角度，探讨技术创新在经济发展过程中的作用，“创新理论”最早是由著名的经济学家约瑟夫·熊彼特在1912年《经济发展理论》一书中最早提出的。那么，什么是创新呢？简单地说创新就是两个字，组合。著名经济学家熊彼特认为，经济发展本身存在着一种破坏而又恢复基本均衡的因素，这就是创新活动。所谓创新就是要“建立一种新的生产函数”，即“生产要素的重新组合”。因此熊彼特总结出：“创新是将技术发明应用到经济活动中所引起的生产要素和生产条件的重新组合，即新的生产功能的建立。”因此，为了适应新的市场需要与形势，企业为增强自身竞争优势，必须建立为企业决策管理服务而提供更为及时准确的信息服务系统，通过计算机控制管理、控制、营销为一体的信息处理系统的应用与开发便成为了炼油化工企业的重视与开发。主要表现为企业通过利用计算机系统所保存和产生的数据进行设备诊断，以确保安全保障和操作系统来不断提高设备及管理的水平，还可以利用这些数据不断改善生产操作装备以及提高生产水平和操作水平。

3 建立更为成熟的现场控制系统

随着国际先进水平的现场总线标准来看，现场总线控制系统不断完善和提高，它也对国内的仪表自动化控制领域产生了很深刻的影响，也对石化企业仪表和控制系统的应用产生巨大的影响。新产生的控制系统是由多条高速度的或低速度的现场总线控制系统、智能的仪表装置软件组成。现场总线系统有着一对多，安装费用低廉，维护十分便捷，还有可靠性能高、可互换性高、可互操作性强等特点。现有的控制操作系统是DCS，它可以顺利地完成调控、显示、操作等。采用现场控制系统，对于现场的仪表、人机的普通接口、PLC、维护的管理系统装置设施作为现场总线，从而可以使操作人员对现场的仪表自动化运行情况了解的非常清楚，当系统出现故障和问题时，可及时发现故障所在的位置和出现的状况在什么位置，这样就大大地降低了检修故障的时间和效率，提高了整体系统的可靠性和效用性。

4 向“三化”方向发展的控制软件

所谓“三化就是指”工程化、标准化、商品化。随着计算机控制网络系统的应用与发展不断适应迅猛发展现代信息网络时代的要求，需要建立更为先进的控制设施软件。在石化企业来看，计算机系统配套的控制方法主要采取的是自我调节控制。而采用先进的控制软件不仅可了随时提高整个操作系统的调控和适应能力，克服由于系统自身的不适应、非线性、不稳定性以及外部的随机性、不可检测等带来的不便和状况。而且通过国外石化企业发展现状来看，先进的企业的主要控制软件，都在逐步向工程化、标准化、商品化方向发展。而对于我们企业要想取得更快发展，也必须要尽快向这个方向发展。

5 不断强化公用工程和储运自动化公用工程建设

从目前国内的炼油厂或石化工厂中只是对锅炉的燃烧率采取了某些节能措施来看，并没有取得很好地效果，所以能源的浪费是非常严重的。如果使用计算机优化和控制措施管理系统的话，将会取得到明显的效果和经济效益。从国外石化企业发展来看，发达国家十分重视公用工程的能源优化的调控装置系统管理。目前国外有许多公司都推出自己的能源优化控制管理装置设施软件系统，对能源管理进行优化处理，以达到节约能源，提高效益的目的。

从储运自动化系统发展状况来看，随着生产环境和管理水平的不断提高，油品储运自动化的发展也在逐步地受到重视和提高。目前使用的储罐液位计主要有称重式液位计和钢带式液位计。国外油品的储运装置系统已经广泛的应用了计算机控制与管理，多采用DCS，层次水平具有相当水平。通过调节它可完成比例条件的调剂，还可以通过多种参数调控来实现优化组合的效果。并且随着储运系统自动化的应用与推广，在逐步地向网络化、综合化发展，使得储运系统计算机调控与管理基本整体地纳入了企业的计算机综合调控操作装置系统，从而组成了全系统的更为合理全面的计算机综合调控管理信息系统。这种先进的控制系统不仅有包含了生产过程的控制，而且还包括质量监控保证，营销、工程、市场预测等，从而达到了现代化综合管理的目的和方向。

作者简介：马桂芝（1964—），女，供职于吉林油田公用事业管理公司江北供排水，研究方向：自动化

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