关于烟草制梗丝工艺中减少烘梗丝干尾报废量的讨论

宋旭东

【摘 要】 在烟草制造行业中，梗丝是改善卷烟品质、降低卷烟焦油含量的重要技术手段。而烘梗丝这道工序又是制备梗丝工艺中最重要的一道工艺。为响应国家及公司节能降耗的要求，减少梗丝制备过程中干尾的报废量就是我公司在梗丝制造工艺中急需解决的问题。本文就是讨论如何在不影响梗丝质量的同时，减少烘梗丝工艺中干尾的报废量。

【关键词】 烘梗丝机干尾报废量滚筒转速蒸汽关闭时间负压

1 烘梗丝机KLD-2工作过程

HAUNIKLD-2型烘梗丝机是我公司在2011年最新引进并投产的滚筒式烘丝机。其工作原理是：滚筒内部布满蒸汽管路，通过蒸汽管路加热滚筒内壁，利用滚筒内壁的温度将梗丝细胞内的水分蒸发为水蒸气，利用进入滚筒内的热风循环系统将梗丝组织内散发出来的水分带走，从而实现去除梗丝水分的目的。

主要结构：如图1所示①电子称②斜皮带③进料振槽④热风管路⑤滚筒支架⑥滚筒⑦滚筒蒸汽⑧落料口⑨排潮管。

该系统主要叶丝生产流程见图2。

烟丝进入电子称通过皮带及进料振槽进入被蒸汽管路加热了内壁的滚筒里面，利用滚筒内壁的温度，烘干烟丝细胞内的水份，再利用热风管路提供的热风将滚筒内部的湿热空气通过排潮管抽走，从而实现烘干梗丝的目的。

2 烘梗丝机尾料阶段存在的问题

我们公司根据烟支口感及工艺要求，将影响口感及工艺的低于4%以下水分的梗丝作为报废梗丝。从KLD-2投产到现在，工艺员在做工艺测试时发现，该烘梗丝机的低于4%以下水分的梗丝多达74.5kg，给梗丝造成严重的浪费。

3 烘梗丝机尾料阶段控制优化

3.1 减少尾料阶段的热风风量

热风风量越大，带走的湿热气体越多，梗丝在滚筒内丢失的水份越多，尾料阶段的梗丝就越干燥。我们在尾料阶段减少热风风量就能有效避免尾料阶段梗丝过于干燥。

3.2 提前关闭滚筒内壁加热蒸汽

滚筒内壁蒸汽可以加热滚筒内壁，是去除梗丝细胞内水分的主要手段。在尾料阶段，提前关闭滚筒内壁加热蒸汽，可以有效的在尾料阶段降低滚筒内壁温度，减少梗丝细胞内水分的流失，从而有效避免尾料阶段梗丝失水过多而造成的报废干尾。

3.3 增大滚筒后室负压，将原来的负压调为微正压

滚筒后室的排潮管路，主要用于排除滚筒内的湿热气体，当后室负压越低时，排走的湿热气体越多，滚筒内的湿度越小，梗丝丢失水份越多。适当提高负压并将其变为微正压，不但可以减少梗丝水份丢失同时还能增加梗丝输出速度。

综合以上三点，我们有效的减少了尾料阶段干尾的报废量。

参考文献：

[1]陈良元.梗丝膨胀技术.《烟草科技》，1996年第5期.

[2]高尊华，鲍文华等.梗丝结构对卷烟质量稳定性的影响.《烟草科技》，2007年第2期.

[3]于建春.梗丝质量对吸阻的影响.《中国高技术企业》，2011年第11期.endprint

【摘 要】 在烟草制造行业中，梗丝是改善卷烟品质、降低卷烟焦油含量的重要技术手段。而烘梗丝这道工序又是制备梗丝工艺中最重要的一道工艺。为响应国家及公司节能降耗的要求，减少梗丝制备过程中干尾的报废量就是我公司在梗丝制造工艺中急需解决的问题。本文就是讨论如何在不影响梗丝质量的同时，减少烘梗丝工艺中干尾的报废量。

【关键词】 烘梗丝机干尾报废量滚筒转速蒸汽关闭时间负压

1 烘梗丝机KLD-2工作过程

HAUNIKLD-2型烘梗丝机是我公司在2011年最新引进并投产的滚筒式烘丝机。其工作原理是：滚筒内部布满蒸汽管路，通过蒸汽管路加热滚筒内壁，利用滚筒内壁的温度将梗丝细胞内的水分蒸发为水蒸气，利用进入滚筒内的热风循环系统将梗丝组织内散发出来的水分带走，从而实现去除梗丝水分的目的。

主要结构：如图1所示①电子称②斜皮带③进料振槽④热风管路⑤滚筒支架⑥滚筒⑦滚筒蒸汽⑧落料口⑨排潮管。

该系统主要叶丝生产流程见图2。

烟丝进入电子称通过皮带及进料振槽进入被蒸汽管路加热了内壁的滚筒里面，利用滚筒内壁的温度，烘干烟丝细胞内的水份，再利用热风管路提供的热风将滚筒内部的湿热空气通过排潮管抽走，从而实现烘干梗丝的目的。

2 烘梗丝机尾料阶段存在的问题

我们公司根据烟支口感及工艺要求，将影响口感及工艺的低于4%以下水分的梗丝作为报废梗丝。从KLD-2投产到现在，工艺员在做工艺测试时发现，该烘梗丝机的低于4%以下水分的梗丝多达74.5kg，给梗丝造成严重的浪费。

3 烘梗丝机尾料阶段控制优化

3.1 减少尾料阶段的热风风量

热风风量越大，带走的湿热气体越多，梗丝在滚筒内丢失的水份越多，尾料阶段的梗丝就越干燥。我们在尾料阶段减少热风风量就能有效避免尾料阶段梗丝过于干燥。

3.2 提前关闭滚筒内壁加热蒸汽

滚筒内壁蒸汽可以加热滚筒内壁，是去除梗丝细胞内水分的主要手段。在尾料阶段，提前关闭滚筒内壁加热蒸汽，可以有效的在尾料阶段降低滚筒内壁温度，减少梗丝细胞内水分的流失，从而有效避免尾料阶段梗丝失水过多而造成的报废干尾。

3.3 增大滚筒后室负压，将原来的负压调为微正压

滚筒后室的排潮管路，主要用于排除滚筒内的湿热气体，当后室负压越低时，排走的湿热气体越多，滚筒内的湿度越小，梗丝丢失水份越多。适当提高负压并将其变为微正压，不但可以减少梗丝水份丢失同时还能增加梗丝输出速度。

综合以上三点，我们有效的减少了尾料阶段干尾的报废量。

参考文献：

[1]陈良元.梗丝膨胀技术.《烟草科技》，1996年第5期.

[2]高尊华，鲍文华等.梗丝结构对卷烟质量稳定性的影响.《烟草科技》，2007年第2期.

[3]于建春.梗丝质量对吸阻的影响.《中国高技术企业》，2011年第11期.endprint

【摘 要】 在烟草制造行业中，梗丝是改善卷烟品质、降低卷烟焦油含量的重要技术手段。而烘梗丝这道工序又是制备梗丝工艺中最重要的一道工艺。为响应国家及公司节能降耗的要求，减少梗丝制备过程中干尾的报废量就是我公司在梗丝制造工艺中急需解决的问题。本文就是讨论如何在不影响梗丝质量的同时，减少烘梗丝工艺中干尾的报废量。

【关键词】 烘梗丝机干尾报废量滚筒转速蒸汽关闭时间负压

1 烘梗丝机KLD-2工作过程

HAUNIKLD-2型烘梗丝机是我公司在2011年最新引进并投产的滚筒式烘丝机。其工作原理是：滚筒内部布满蒸汽管路，通过蒸汽管路加热滚筒内壁，利用滚筒内壁的温度将梗丝细胞内的水分蒸发为水蒸气，利用进入滚筒内的热风循环系统将梗丝组织内散发出来的水分带走，从而实现去除梗丝水分的目的。

主要结构：如图1所示①电子称②斜皮带③进料振槽④热风管路⑤滚筒支架⑥滚筒⑦滚筒蒸汽⑧落料口⑨排潮管。

该系统主要叶丝生产流程见图2。

烟丝进入电子称通过皮带及进料振槽进入被蒸汽管路加热了内壁的滚筒里面，利用滚筒内壁的温度，烘干烟丝细胞内的水份，再利用热风管路提供的热风将滚筒内部的湿热空气通过排潮管抽走，从而实现烘干梗丝的目的。

2 烘梗丝机尾料阶段存在的问题

我们公司根据烟支口感及工艺要求，将影响口感及工艺的低于4%以下水分的梗丝作为报废梗丝。从KLD-2投产到现在，工艺员在做工艺测试时发现，该烘梗丝机的低于4%以下水分的梗丝多达74.5kg，给梗丝造成严重的浪费。

3 烘梗丝机尾料阶段控制优化

3.1 减少尾料阶段的热风风量

热风风量越大，带走的湿热气体越多，梗丝在滚筒内丢失的水份越多，尾料阶段的梗丝就越干燥。我们在尾料阶段减少热风风量就能有效避免尾料阶段梗丝过于干燥。

3.2 提前关闭滚筒内壁加热蒸汽

滚筒内壁蒸汽可以加热滚筒内壁，是去除梗丝细胞内水分的主要手段。在尾料阶段，提前关闭滚筒内壁加热蒸汽，可以有效的在尾料阶段降低滚筒内壁温度，减少梗丝细胞内水分的流失，从而有效避免尾料阶段梗丝失水过多而造成的报废干尾。

3.3 增大滚筒后室负压，将原来的负压调为微正压

滚筒后室的排潮管路，主要用于排除滚筒内的湿热气体，当后室负压越低时，排走的湿热气体越多，滚筒内的湿度越小，梗丝丢失水份越多。适当提高负压并将其变为微正压，不但可以减少梗丝水份丢失同时还能增加梗丝输出速度。

综合以上三点，我们有效的减少了尾料阶段干尾的报废量。

参考文献：

[1]陈良元.梗丝膨胀技术.《烟草科技》，1996年第5期.

[2]高尊华，鲍文华等.梗丝结构对卷烟质量稳定性的影响.《烟草科技》，2007年第2期.

[3]于建春.梗丝质量对吸阻的影响.《中国高技术企业》，2011年第11期.endprint