改造污油回收系统 排除输油安全隐患

陆利祥（新疆油田油气储运公司 新疆 克拉玛依 834000）

新疆油田公司油气储运公司石南4原油交接点隶属油气储运公司石西站，拥有两台排量为40m3/h的输油泵，年输送原油18万吨，该站原油输送和污油回收都是依靠输油泵。在污油回收的操作中，该站点每年都会发生机械密封烧蚀现象，造成停机检修和耗材的浪费。通过论证，我们采取应对措施，从根本上解决了，泵容易抽空导致机械密封烧蚀的问题。

一、污油回收系统工况分析

1.石南4原油交接点污油回收系统进行污油回收处理时，依靠运行中的输油泵，需要两人配合，一人在开启污油罐出口阀门的同时，另一人关闭输油泵进口阀门。由于零液位（低于地面）、污油罐容量小，出口管线细，若操作配合不当，运行中的输油泵很容易抽空，工艺流程如图1所示，泵类设备运行平稳，维护成本较低。

2.当工况不稳定时，对设备的危害就会显现出来，直接影响到泵的有效运转。泵房污油回收系统在实际操作过程中，曾多次发生外输泵机械密封烧蚀现象，影响到该站点原油的正常输送，增加了耗材的成本。

二、原因分析

1.经分析确认，该站点泵房污油回收系统在工艺流程的设计上存在缺陷。污油回收系统与原油正常外输流程混用，污油回收管线装在外输泵进口过滤器的后端，使污油不经过滤直接进入运行泵体，造成所输送的原油杂质增多，机械密封动静环之间有杂质，加速了机械密封的磨损。

2.用外输泵进口直接回收污油，在操作时比较复杂。首先操作人员必须要将外输泵进口几乎完全关闭，再打开连接污油桶的管线阀门抽吸污油。此操作容易造成外输泵短时间出现抽空现象，造成泵内接触的零件和机械密封的摩擦因干摩或半干摩擦而加速磨损，导致间隙过大，降低泵效。

3.冬季泵房温度偏低，污油桶原油变得粘稠，不利于抽吸。

三、对策实施

1.通过优化污油回收系统，加装污油泵，如图2、图3所示。使污油桶回油管线改装到输油泵进口过滤器前端的原油汇管上，与储油罐相通，使工艺更合理。

2.利用成熟稳定的技术措施，设计一套共用的污油回收系统。增大污油桶容量，减少开泵打油次数，污油桶容量为1.5M3，为原先的两倍，两台泵的排污管线并联，满足了工艺生产的需要。

3.进出泵房要及时关闭门窗，岗位人员认真巡检，作到交接明确。

4.规范污油回收系统的操作，提高工作质量，加强对操作人员的培训学习。

5.加强输油泵房的冬防保温工作

结论

污油回收系统流程经优化改造，加装污油泵后，污油回收系统与原油外输系统彻底分开，各自运行互不干扰。在进行污油回收操作时，消除了外输泵进口抽空现象，降低了机械密封的损耗，减少了停机维修时间，增加了外输泵的有效运行时间，同时污油回收系统操作简单安全。污油回收系统的操作，最好是在外输泵处在运行状态下进行，这样形成一推一拉的污油快速回收的状态，使污油泵不承受回压。若外输泵停运，污油泵出口就会受到储油罐罐内液位的回压，污油泵高程有限，不利于污油的回收。

[1]蒋仕章 赵晓光.分析在输油泵振动信号消噪中的应用[J].流体机械 2001,6.