煤矿机电设备维修管理创新实践探讨

高亚桐

摘 要：随着我国煤矿企业生产的不断发展，企业的经济效益越来越强烈地依赖于机电设备，这无疑对煤矿机电设备的维修管理工作提出了更高的要求。文章介绍了我国煤矿机电设备维修管理的现状，并通过结合我厂实践，提出了煤矿机电设备维修管理创新的建议。

关键词：煤矿企业；机电设备；维修管理；创新

前言

目前，很多煤矿企业已建立了机电设备维修管理的一系列规章制度和组织机构。但是，由于煤炭行业不断发生因机电设备管理出现问题而引发的恶性事故，给国家、企业造成了极大的损失。经过自上而下的一系列整顿，煤矿领导责任制越来越明确，煤矿对机电设备的监管和处罚力度也不断加大。所有这些，充分表明煤矿机电设备维修管理工作的重要性和紧迫性。这是摆在从事煤矿机电设备维修管理人员的一项重大课题。

1 煤矿机电设备管理的现状

1.1 机电设备存在隐患较多

很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。很多煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，加之这些年对设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现，事故隐患不少。

1.2 机电技术力量薄弱

煤矿因自然条件差，不安全因素较多，因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。加上大部分煤矿认为机电工属于辅助性职业，不加重视，不提待遇，造成机电人员思想情绪波动较大，一些技术人才纷纷跳槽，人才极为缺乏。

1.3 管理理念落后

现在很多煤矿领导对机电设备重视不够，只注重产量，没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性。把机电管理部门看作是一个辅助生产工区，淡化部门职责，管理制度不完善，有时落实不到位；机电管理人员无实际职权，仅应付当前的生产。

2 煤矿机电设备管理创新与实践

当前我国煤矿机电设备还停留在预防与现场维修相结合，还没有实现免维修，零事故，但我们的煤矿机电设备维修者们在大量的实践工作中，结合实际总结出了很多切实可行的经验，值得我们探讨和学习。这些工作方法和现场维修经验是广大煤矿机电设备维修者集体智慧的结晶。

2.1 建立健全管理制度

规范煤矿机电设备的管理行为，制定科学完善的管理制度，充分发挥制度的作用，在进行机电设备管理时做到有章可循、严格贯彻执行。推进班组管理制度化。我们机修厂始终把班组的制度化管理作为促进自主管理的基础，结合我矿班队建设工作目标， 建立健全各项规章制度，对全厂的《工资分配方案》、《内部市场管理办法》、《四级市场价格》等进行修订完善，严格测算，做到指标量化，把车间的工作实际情况和各项工作内容有机结合起来，并把安全生产指标完成情况和车间绩效考核挂钩，严肃执行考核过程，严格兑现考核结果，形成奖罚分明的考核体系。

2.2 加强安全班级建设

为扎实开展安全生产，稳固班组安全根基，我厂进一步提高员工的安全意识，规范员工的安全行为，严格执行各项安全生产措施，杜绝“三违”行为。在生产中，严格执行各工种操作规程，深度强化班组执行力，全面落实“岗位明白卡”制度，安全生产记录、各工艺参数，力求出厂产品达到合格率100%；同时为提高员工安全意识，各班组经常开展安全教育培训、督促检查、分析讲评，充分利用班前会上的安全经验分享、安全宣讲，班上的每日一题等活动，宣传安全生产知识，提高员工警惕性，为了将安全生产工作落实到位，从上班开始，厂要求班长除了要求员工劳保穿戴规整外，还要细心留意每个员工的情绪，如果哪个员工情绪低落，班长就会主动上前和他聊天，了解员工家里实际情况，稳定员工情绪，作好思想疏导工作，稳定生产。

2.3 修旧利废，推进成本控制

2013年在全厂大力开展修旧利废工作，认真分析各班组生产各环节修旧利废、节能降耗的重点、难点和关键点，各班组也在自己的工种领域做了大量的修旧利废工作。

首先，在设备维修上狠抓成本管理，做好设备维护和后勤保障工作

加强设备配件的鉴定过程，设备上井分解后，由班长、技术员强化现场跟踪，对设备零部件的损坏程度进行鉴定，讨论后，对能修复的即修，以最大限度减少新材料的投入，真正实现生产上的节能降耗。如：如机修厂针对气动注浆泵其重要部件气源三联处理损坏率较高，买新的更换一次需要1600多元。对其分解后修理每次仅需成本300多元，这样一次就节约了1300余元；随着锚杆钻机老龄化、数量少等实际困难，风动班组在部件改造加工上下功夫，在确保安全性能的前提下对于损坏部件如锚杆机底座通过扩孔攻丝、自制加工、分类配装等方式，降低维修费用，做到降本增效等等。

其次，挖掘增效空间，加大废旧钢材再利用

相比去年卖废铁1290吨，2013年我厂加大对废旧钢材再利用，至今未对废铁进行出售。所有的废旧材料在我们员工眼里都是宝贝，在对废料厂废旧物资分割、拆解的后，按照各车间班组的实际工作需求，把能够再次复用的U形钢、工字钢、铁皮、钢板、扁铁等进行二次复用。如：对弯曲工字钢利用工字钢校直机进行修复加工，重新校直后继续投入使用；对闲置的小规格的2.4工字钢腿进行焊接加长，变成生产使用的2.6米工字钢腿、3.2米工字钢梁，有效杜绝了工字钢闲置、占用场地的浪费现象；利用边角料加工成皮带过桥、防火沙箱、道夹板等等，最大的减少原材料的投入，提高经济效益。

2.4 大力提倡技术创新、降本增效

（1）为了节省W钢带的外购资金，保证钢带的修复质量，机修厂派专业技术人员对原先淘汰的工字钢较直机进行改造，制作一台W型钢带修复机，加工出一套W型钢带专用模具，对变形的W形钢带在机上通过模具压制进行矫正变形，100%修复好，通过该修复机压制出的钢带完全符合再使用的标准要求，仅此一项每年就可为矿节省外购资金约36万元。

（2）由于原校直机只能校直工字钢，造成大量可用的弯轨道钢闲置，为充分利用旧轨道钢，支护车间组织人员在原校直机的基础上通过利用耙矸机电机改造成校直机液压动力系统，并加装了自制校直模具，自制了一台轨道校直机。

（3）对于设备的一些配套零部件能自制加工的绝不外购，如132KW无极绳绞车的拐弯装置、外购需2000元/个，我厂自制加工了14个，节省外购费用2.8万元，同时对于像皮带机的滚筒座、机尾支架、舌板分链器等零部件，能自制的绝不外购。

（4）对注浆泵进气管的改进。在维修过程中发现气动注浆泵的进气管与二联体易损毁，通过员工不断的摸索，将直角接头改为U型接头，缩短进气管至合适长度，再将其与二联体联接，改进后结构紧凑，有效的防止了运输及使用过程中进气管和二联体与其他物件刮擦。

（5）自制硅整流充电机接线板。一年前升井的硅整流充電机经解体后发现接线板发黑烧坏，多次申报计划都无法从市场购进配件，在这种情况下，电工师傅利用自己的钻研特长，以烧坏的接线板为模板，测量其外形尺寸及走线方式，用胶木板钻眼自制加工接线板，经过不断的安装调试，让闲置已久的硅整流充电机重新工作。

3 结束语

实践证明，煤矿机电设备维修的标准化创新管理能消除机电设备事故隐患，有利于促进煤矿安全生产，还能确保煤矿机电设备系统可靠高效地运行，为煤矿企业带来更多的经济效益和社会效益。改变传统单一的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维修管理中，可以给设备维修管理带来勃勃生机。

参考文献

[1]王全效.简析煤矿机电设备的维修管理.企业管理与科技报，2009（9）.

[2]轩庆明.煤矿机电设备维修与管理.山东大学学报，2009（7）.

[3]田秀丽.浅谈设备维修的重要性.大众科技报，2008（11）.