创新是企业发展的“核动力”——大冶有色金属有限责任公司冶炼厂职工创新工作室纪实

“职工的智慧是无穷的，成立创新工作室就是为了给职工搭建创新的平台和完善职工创新体制机制。”谈到创建职工创新工作室的初衷，大冶有色金属有限责任公司冶炼厂厂长张功金如是说道。

“既有经济实用、技术含量高的将进厂原煤中的块煤筛分出来用于澳斯麦特炉（以下简称“澳炉”）生产的改善方案，也有快捷方便、易于操作的澳炉套筒风、保温烧嘴供风的优化改进建议……”5月中旬，在中国有色集团2013年度“两提一降”合理化建议活动的评比表彰中，大冶有色金属有限责任公司冶炼厂（以下简称“冶炼厂”）取得了两个一等奖，1个二等奖，1个三等奖的优异成绩。

优异成绩的取得与该厂职工创新工作室开展的一系列技术创新、课题攻关、管理创新活动是分不开的。

从“技术尖子”到“职工群众”

在洁白的墙面上，26名一线职工、技术人员的照片和十余项职工创新成果整齐地排列着，在阳光的照耀下显得格外醒目。“以前，一提到创新，总觉得是技术人员和车间领导的事情，和一线职工没什么关系。其实，创新就来自生产现场，车间的职工创新工作室更是让我感受到了创新无处不在。”冶炼厂熔炼车间职工张亮亮看到车间职工创新工作室里的创新成果层出不穷，深有感触。

冶炼厂于2012年年初建立了熔炼、维修、仪控三个车间创新工作室，作为首批职工创新工作室示范点，明确了以班组职工为活动主体，以开展课题攻关、技术创新为活动内容，以提高员工技术素质、增强凝聚力、提高工作效率为主要目的。

大冶集团公司董事长、党委书记张麟来冶炼厂电二车间创新工作室指导工作

熔炼车间职工创新工作室建成后，首先开展了“延长澳炉喷枪寿命”的课题攻关。澳炉是冶炼厂引进澳大利亚奥图泰公司的冶炼技术，其中喷枪是澳炉的最重要的附属设备之一，风、氧、粉煤通过喷枪鼓吹进入熔池，在喷枪口处混合剧烈反应，提供热量并不断搅动熔池，加速物质与热量的传递。由于喷枪是浸没在高温熔体里面，不可避免地存在消耗，每次喷枪烧损都需要停炉进行更换，提高澳炉喷枪寿命就成了确保澳炉的开风时率和达产达标工作的有效手段。

职工创新工作室成员从澳炉的冶炼工艺出发，多次到现场进行调研论证，通过对喷枪的工作原理、结构特点以及操作参数进行不断摸索和优化，最终创新出了“三步挂渣法”。三步挂渣法实施后，能在喷枪外壁形成固态凝渣层，阻隔高温熔体对喷枪枪头的洗刷，使喷枪枪头的损耗明显下降，喷枪寿命由原来的平均工作38小时提高到了86小时，每月可节约材料5万元，间接创造效益200多万元，该项成果还并荣获湖北省技术创新成果三等奖。

“其实，创新也没有想象中那么难，只要我们在工作中能够主动发现问题，并积极去解决问题，就也能够实现创新。”熔炼车间澳炉一班班长邵志村总结道。在成功面前，熔炼车间职工并没有停滞不前，他们针对澳炉喷枪维修费用高昂和维修周期长的问题，开展了自主维修攻关，对喷枪烧损的原因及影响进行了分析，对关键部位（如旋片）进行测绘、试验等工作，制定修复方案，并最终修复成功。实行自主维修后，不仅能够及时地对喷枪进行修复，提高喷枪的可使用率，而且每年可节约维修费用335万元。

从“不愿创新”到“主动创新”

“以前由于没条件、没场地，许多职工不愿意创新。现在创新工作室里有基本活动场所和设备设施，具有完整的管理和工作制度、规划目标，厂里还拨科研经费大力支持，有了这样好的条件，再不创新就真对不起一直关心和支持自己的工友、领导和企业。”谈起自己的发明成果“叉车限速螺栓”，冶炼厂电二车间职工喻峰将这归功于职工创新工作室。

为促进创新活动开展，冶炼厂建立了《职工创新工作室活动制度》，推行研究课题、项目招标承包制，公开选聘科技攻关项目责任人，明确了创新课题的奖励范围、奖励等级及标准、成果评审及授权等详细内容，加强科技攻关项目的预算管理及过程控制，充分调动广大职工、技术人员、管理人员投身于该厂技术创新、完善工作的积极性。

“降低不锈钢永久阴极板夹边条破损率”就是冶炼厂电二车间职工创新工作室通过竞标，争取到的创新攻关项目。2012年9月，冶炼厂电二车间30万吨铜加工项目通电试生产，新工艺、新技术和新设备的投入使用，带来了“不锈钢永久阴极板夹边条破损率较高”的新问题，给生产带来一定的影响。

为此，电二车间职工创新工作室成员组织开展了各种交流探讨活动，从改善创新的角度寻求破解之路。在对夹边条破损情况进行统计分析，大家发现“因设计制造上的缺陷，机组砍刀间距过小，设备的不稳定性，容易导致砍刀对夹边条造成机械损伤”是阴极板夹边条破损率高的主要原因。通过积极开动脑筋，集思广益，很快大家就找到了改善办法：将砍刀间距增加20毫米，并增加一个稳定装置设备，使不锈钢阴极板夹边条的破损率从11.57%下降到了0.6%以下，每年可节约成本120万元。

“1200块花板不靠人工冲洗加工就能清理好，这在以前是想都不敢想的事情，是职工创新工作室让诸多的‘空想’变为现实。”电二车间书记谢迎松说道。不锈钢花板表面激活技术的应用，是电二车间职工针对花板库存量多，造成母板闲置浪费的现状，自主开展的另一项技术创新工作。该车间职工利用绝缘板错位的方式改变阴阳极电流方向，让表面带铜不锈钢板当阳极使用，部分溶解不锈钢板表面铜屑，从而达到激活不锈钢板表面铜层的目的。该项创新投入应用后，车间花板库存量减少，利用率提高了80%以上，有效减少母板闲置浪费，节约了成本12.6万元。

从“工人制造”到“工人创造”

近年来，冶炼厂实现冶炼技术升级和改造，冶炼规模和装备水平大幅提升，铜节能减排工程已经到了从大投入到大产出的关键时期。面对科技技术的迅猛发展，全厂2848名职工深刻认识到，只有创新才能引领未来。创新就像是蒲公英的种子，风一吹四处飘散，在十里厂区遍地发芽、开花、结果。

职工在电解槽面上认真操作

“要努力把职工创新工作室建成学习提高的基地、创新创效的基地、解决问题的基地、人才培养的基地、提高素养的基地。”在年初的科技工作会上该厂党委书记王阗的一席话，表达了该厂领导对职工创新工作室的殷切期望。

人才是创新的第一要素。为此，该厂进一步加大人才培养力度，充分发挥一、二级工程师作用，采取导师带徒形式，积极开展传、帮、带活动，帮助科技人员快速成长；加强科技交流，制定培训计划，多次组织人员赴铜陵、江铜等同行业企业交流学习；推行研究课题、项目招标承包制，通过冶化改造、技术攻关等项目，培养锻炼了一批冶金、机械、电器、仪表等专业人才。

激情成就梦想，创新缔造辉煌。该厂广大职工和技术人员借助职工创新工作室这个广阔平台，用辛勤的汗水浇灌出丰硕的果实。近两年来，共有82人次在《硫酸工业》、《冶金设备》和《中国有色金属》等各级刊物发表论文56篇；该厂参与起草了《铜冶炼能耗国家标准和冰铜国家标准》，负责编辑了《重金属冶金生产技术及管理手册》（铜分册）中电炉和转炉部分，获得了行业内的高度认可；“一种澳斯麦特炉上升烟道结焦的处理方法”、“一种浓硫酸火车发酸器”、“铜电解精炼中一种非标铜分拣装置”等15项成果获得国家专利授权；铜冶炼节能减排项目工程获得国家优质工程奖。现如今，职工创新工作室也已成为冶炼厂职工技术创新的响亮品牌、职工创新成果的孵化器和职工技术素质提升的加油站。

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”是所有冶炼人坚持的信念，勇于探索、敢于创新的冶炼人将继续迈着科技创新的脚步走在时代的前沿，创造新的辉煌。