翡翠珍珠∕竹∕棉纤维混纺高档色织衬衫面料开发

赵 博

翡翠珍珠纤维是采用高科技手段将纳米级珍珠粉与柔丝蛋白纤维共混纺丝而成。柔丝蛋白纤维是以植物为原料的蛋白改性纤维素纤维。由于添加了含氨基酸的细末珍珠粉，含有10余种氨基酸和20余种微量元素，这使纤维具有保健性、防紫外线性、远红外线性、养颜护肤、促进新陈代谢和保健性等功能。该纤维光亮柔和，吸放湿性好，染色鲜艳，可以防止皮肤老化，改善微循环，它是一种新型功能性环保纤维，开发的产品具有良好的服用舒适性。

竹纤维是我国继大豆蛋白纤维之后又一种由我国独立研制开发并投入生产的再生纤维素纤维。该纤维以竹子为原料，经过人工催化处理，并将其中的甲种纤维素提纯到一定程度，然后采用水解—碱法及多段漂白精制而成，再经过纺丝制成再生纤维素纤维，其纤维主要成分为纤维素。由于纤维本身主要由竹纤维素组成，且生产过程对环境、空气及水质等无污染，所以它是21世纪有一种新型绿色生态环保纤维，它不仅集天然纤维与人造纤维的优点于一身，而且还具有天然抗菌性能，同时还具有良好的生态环保性，是一种再生绿色纤维。

为满足市场需要，利用喷气织机开发了翡翠珍珠纤维、竹纤维与棉纤维混纺高档色织衬衫面料，本研究结合生产实践，对影响喷气织机生产高档面料的生产因素进行了分析，探讨了提高产品质量的技术措施。

1 纤维性能和混纺纱工艺及生产关键技术措施

1.1 纤维的主要物理性能

翡翠珍珠纤维的截面形态与普通粘胶纤维相似，表面具有沟槽和光滑的特征，该纤维细度细，长度长，手感柔软，触感凉爽，比重轻，染色鲜艳，富有光泽，弹性好，呈现珍珠般的光泽，它的干态断裂强力、断裂伸长率、回潮率和吸放湿性等与粘胶纤维接近。

竹纤维属于纯天然纤维，竹纤维的规格为细度1.65dtex，长度38mm，竹纤维属于纯天然纤维，在生产中没有添加任何化学成分，该纤维呈天然中空，横截面为近似圆型或梅花形排列，透气性强，强度大，韧性和耐磨性高，吸湿性和防湿性较好，富有光泽且柔和，它含有竹蜜和果胶，比电阻大，纵向表面光滑均一，呈多条较浅的沟槽，边沿具有不规则的锯齿形，同时具有天然独特的抗菌性能，其性能见表1。

1.2 加工混纺纱的纺纱工艺及技术措施

1）清花工序遵循“混合均匀、薄喂少落、短流程、大隔距、轻定量、多松少打、均匀抓取、烧伤纤维、少翻滚、防粘连”工艺原则。在生产中卷子要夹粗纱或采用凹凸罗拉纺粘，各部件打手速度适当降低10﹪左右。

2）梳棉工序遵循“轻定量、低速度、重歌剧、强分流、好转移、少伤纤维、多回收、防缠绕”工艺原则。针布采用化纤专用针布，梳棉工艺本着增加纤维转移，减少纤维平均受梳理时间和梳理的原则，对工艺进行优化配置，加强梳理件“四锋一准”工作，合理选择车间温湿度。

3）并条工序采用“多并合、重加压、轻定量、大隔距、强控制、稳牵伸、顺牵伸”工艺原则。工艺设计要以减少牵伸力为主，采用合理的牵伸工艺，以改善纤维的定向性和伸直平行度。适当增加加压量，确保足够的握持力与牵伸力相适应，使纤维在牵伸中运动稳定，以提高条干水平。

4）粗纱工序采用“重加压、中捻度、轻定量、中隔距、稳牵伸、小喇叭口径、适当大的轴向卷绕密度”工艺原则。适当选择粗纱张力，减小意外伸长，改善条干水平。适当放大后区罗拉隔距，减小后区牵伸倍数，对减小牵伸力，降低粗细节数量和提高条干均匀度十分有利。粗纱定量偏轻控制，并适当减小粗纱卷裝，减小粗纱退绕时的拖动张力，避免粗纱产生意外伸长。适当提高粗纱回潮率，减小静电和减小须条内纤维间的排斥，以改善粗纱内在质量。

5）细纱工序采用“中速度、中捻度、中隔距、重加压、小钳口隔距、新型纺纱器材”工艺原则。前胶辊适当前移2mm，中胶辊适当后移，可以缩小浮游区长度，能减小牵伸过程中纤维的移距偏差，使牵伸区中的摩擦力界合理分布，以提高成纱质量。做好设备基础工作，制定合理的钢领钢丝使用周期，以提高成纱质量。由于翡翠珍珠纤维、竹纤维与棉混纺纱在细纱加工中，对温湿度较敏感，因此，要及时调节温湿度，并保持合适的温湿度。

2 产品规格及织造工艺流程

2.1 纱线规格

品种1：翡翠珍珠∕竹∕棉纤维 50/30/207.3tex；

品种2：翡翠珍珠∕竹∕棉纤维 55/25/208.7tex；

品种3：翡翠珍珠∕竹∕棉纤维 60/20/2013.1tex；

品种4：翡翠珍珠∕竹∕棉纤维 45/35/2014.6tex。

2.2 织物规格

品种1：14.6 tex×14.6 tex，472根/10cm×327根/10cm，160～180cm高档色织衬衫面料；

品种2：13.1tex×13.1tex，545根/10cm×418根/10cm，160～180cm高档色织衬衫面料；

品种3：7.3tex×7.3tex，535根/10cm×354根/10cm，160～180cm高档色织衬衫面料；

品种4：8.7tex×8.7tex，526.5根/10cm×394根/10cm，160～180cm高档色织衬衫面料。

2.3 织部工艺流程

经纱：络筒→整经→浆纱→穿经→织造→验布→成包→入库。

纬纱：络筒→织造。

2.4 翡翠珍珠纤维、竹纤维与棉混纺纱的染整工艺流程

练漂→水洗→染色→水洗→皂洗→水洗→固色→烘干→络筒。

练漂工艺：双氧水7～8g∕L，稳定剂3g∕L，纯碱4g∕L，精炼剂1.5g∕L，渗透剂3～4g∕L，温度95℃左右，时间60min。

染色工艺：染料 x，螯合剂2g∕L左右，元明粉50～60g∕L，纯碱15～20g∕L，浴比1:10，温度60℃，时间60min。

生产中要严格控制工艺条件，防止色花，加碱要分步进行，保持足够的固色时间，提高颜色的稳定性，并严格控制温度，以提高产品质量。

3 织造工艺参数和技术措施

3.1 络筒工序

经纱采用萨维奥络筒机Savio-Espero，由于翡翠珍珠纤维、竹纤维与棉混纺纤维强度大，韧性大，其中竹纤维含有竹蜜和果胶，比电阻大，络纱时为清除纱疵，使纱线表面光滑，减少棉结，要配备电子清纱器和空气捻结器，同时采用无接头技术，保持络纱光洁通畅，保持原纱弹性，减少粗细节数量，保持原纱尽量有较好的物理机械性能，减少络纱毛羽和结杂数量。生产中要加强空气捻结器维修和保养工作，并及时调整退捻、加捻时间，及时调整接头长度及空气压力等参数，保证接头质量。在保证筒子成形良好的条件下，选择较好的络纱张力，适当选择电子清纱器工艺参数，保证纱疵不漏切、不误切，并使纱疵彻底清除。生产中遵循“合理的温湿度、小张力、低速度、匀卷绕、保弹性、减磨损、小伸长、降毛羽、成形良好”的功能工艺原则，要求工艺参数：络纱速度900～1100m∕min，气圈限位器高度35～40mm，张力 65～75mbar，卷绕密度 0.45～0.47g∕cm3，纬纱采用 1332P型绞纱络筒机进行生产，速度控制在147～156m∕min左右，张力5～7g，上蜡0.25～0.3﹪，络筒卷裝要适当控制，不能过大。处理断头时接头要小而牢，纱线要伸直，避免产生小辫子，提高筒子成形质量，有利于后道工序的顺利进行。

3.2 整经工序

生产中遵循“低速度、小张力、小伸长、紧加压、保弹性、匀卷绕、降毛羽”的工艺原则，本着减摩保伸，尽量保持纱线的弹性和强力，少损伤，减少断头，提高单纱和片纱的张力均匀性，减少经轴间的差异。保证排列、张力和卷绕三均匀，提高经轴的好轴率，以提高制造效率。整经挡车工要严格按断经寻头操作法进行，减少浆纱工序出现绞头和倒断头，以防止接头脱落，接头形式采用自紧接。适当控制车速，减小整经张力，并适当控制卷绕密度，以保证布面平整，布边平直。车间要严格控制温湿度，并保持稳定。生产中要注意清洁工作，防止飞花和回丝附入，严把质量关，加强挡车工的巡回检查工作，及时处理纱线脱出张力圈，回转不灵活等故障，防止松纱和松边等疵点的产生。整经工艺参数：机型ZDA型整经机，速度490m∕min，张力杆复位时间3s，夹纱器开启延时2s，梳座横动2～3mm，卷绕密度0.51g∕cm3，车间相对湿度控制63﹪左右。

3.3 浆纱工序

3.3.1 浆料配方

生产该产品对浆料配方要求十分严格，浆纱要求光滑、毛羽贴伏、耐磨、保伸、保弹，切实做好上浆、回潮、伸长、排列和卷绕的纵横向的均匀性，并减少轴与轴、缸与缸之间的差异。根据纱线的特点，要采用混合浆上浆，以保证浆膜完整，干分绞顺利，并提高纱线强力、耐磨和伸长，使经纱达到耐磨、保伸、增强和光洁的目的，降低纱线断头率，提高生产效率。浆料配方中采用部分PVA-1799浆料，以增加浆膜强力和纱线强力，并适当增加部分PVA-205MB。该浆料聚合度低，粘度小，能弥补PVA-1799浆料的缺陷，并配以适当量的磷酸酯淀粉，同时加入适当量的平滑剂和抗静电剂，在增加纱线强力和耐磨性的同时，又可以使浆膜坚韧光洁，避免浆膜脆硬和吸湿再粘现象，并使干分绞容易，减少浆纱再生毛羽产生的几率。生产中遵循浆纱操作法，严格控制质量。其浆料配方：PVA-1799为32.5Kg，PVA-205MB为30～29.5Kg，磷酸酯淀粉47～45Kg，SLMO-98为3～2.5Kg，抗静电剂为2Kg，其它助剂为1.5Kg左右。3.3.2 浆纱工艺

上浆时采用祖克 S432型浆纱机，严格遵循“二高一低、小张力、被覆渗透坚固、湿分绞、低速度、贴毛羽、保弹性、先轻压后重压、上浆均匀、减磨擦、降断头、重压力、匀卷绕、保伸长”的工艺原则。利用高压浆力，增加浆液渗透，加强纤维间的抱合力，减小压出加重率，达到提高浆纱质量降低成本的目的。上浆时加入1～2根湿分绞棒，有利于浆膜的形成，使纱线被覆好，毛羽贴伏，改善纱线的耐磨性。生产中合理掌握湿区张力，减少纱线在湿态时意外伸长，以保持纱线良好的弹性，以减少经纱在织机上的断头率。浆纱工艺：车速50m∕min左右，上浆率11%～12%，含固量12%～13%，伸长率0.9%，后上蜡0.2%，浆槽温度90℃，浆槽粘度7s，压浆辊硬度都化硬度，增强率34.20%，减伸率14.27%，好轴率90%，回潮率6.8%，湿分绞棒1～2根。

3.4 织造工序

织机采用津天驹ZA205i-280型喷气织机。因为该产品织物织造难度大，经纱毛羽多，断头率高，为确保产品质量，生产中遵循“低速度、中开口、中后梁、低主压、高辅压、早投纬、中停经架”的工艺原则。为保证织造能够顺利进行，使纱线具有适中的回潮率，车间相对湿度控制在75﹪左右。为确保织物质量和风格特征，要合理优化上机工艺参数，弥补和克服织轴经纱存在的不同，挡车工要加强巡回检查，发现问题要及时解决，并提高操作水平，以提高生产效率和产品质量。喷射时间要适当控制，由于纱线毛羽多，开口会不清晰，易造成纬停高，生产中要根据纬停情况进行调整，为顺利织造创造有利条件。在不影响引纬和不造成布面出现破洞的前提下，综框高度要适当偏高掌握；开口时间与引纬时间配合要协调，确保纬纱在织口中正常飞行，完成与经纱的交织。其织造工艺参数：车速500r∕min，设定张力1700N，开口时间300°，后梁高度37～42mm，停经架高度1～2格，主喷气压0.35～0.39Mpa，辅喷气压0.41～0.45Mpa。

采用以上工艺和技术措施，能提高织机开口清晰度，使加工的翡翠珍珠纤维、竹纤维与棉纤维混纺高档色织衬衫面料风格典雅，悬垂性佳，服用性能好，给人以潇洒的感觉。该产品下机一等品率达95﹪以上，入库一等品率达100﹪。

4 结语

生产翡翠珍珠纤维、竹纤维与棉纤维混纺高档色织面料时，由于翡翠珍珠纤维和竹纤维顺滑，抱合力小，卷曲少，回弹性好，易损伤，各设备保持良好状态，车间合理控制温湿度对提高整体成纱质量十分有利。开清棉和梳棉工序要优化工艺参数；并条工序采用新型胶辊和合理的工艺参数，保证牵伸稳定，以提高成纱质量；粗纱和细纱工序采用新型纺专器材对改善成纱质量十分有利。在织造过程中，首先要严格控制混纺纱的原纱质量，把好原纱关；染色时要避免染色不匀，确保混纺纤维具有良好的渗透性、上染率、均染性和扩散性等；然后要选择合理的络筒、整经、浆纱和织造工序的工艺参数，采取有效的技术措施，并保证车间合理而稳定的温湿度，以保证产品的质量稳定提高。翡翠珍珠纤维、竹纤维与棉纤维混纺高档色织面料的开发，以新颖的风格及良好的服用性能为服饰领域添加新的生机，该产品附加值大，技术含量高，它的进一步开发必将具有良好的市场前景。

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