当安全遇到缺失的意识

置身工业生产的风险中，无论对政府还是企业，都应把安全摆到更加突出位置，加大安全成本的投入，已是刻不容缓。在利益的天平上，我们需要为生命添加砝码，不要总是把反思和悔恨留在事故发生之后。

铝企业、粉尘、爆炸、死伤……近期以来，这些词汇越发冲击着铝行业乃至社会上人们的神经。

2014年，有很多人会因为粉尘爆炸事故而对细小的粉尘重新认识。既8月2日江苏中荣金属制品公司（以下简称“中荣”）抛光车间发生铝粉爆炸，至75人死亡，185人受伤后，8月6日，山西华泽铝电有限公司再次发生粉尘爆炸，截止到8月7日已有4人死亡，多人受伤。

接踵发生的安全生产事故成为一些高危行业抹不去的记忆伤疤。为了防止再次发生类似事件，中铝西南铝业、富士康公司等国内多家知名企业开始组织“自查”，排除危险隐患，然而中荣和华泽铝电的爆炸事故说明，安全意识缺失仍是造成事故的重要原因。

鲜活的生命就这样逝去了，悲痛之余，我们更要时刻记住，“安全”不止于口号，这是用遇难者的生命染红的血色“警语”。

粉尘会爆炸？

经过国务院“8·2”特别重大爆炸事故调查组认定，此次事故为重大安全责任事故。行业专家定性为“打破世界铝粉爆炸历史纪录”，昭示了事故的严重程度。

粉尘会引发爆炸？很多人会发出这样的质疑。

“粉尘爆炸其实跟汽油爆炸差不多，汽油是气体分子挥发到空气中，达到一定浓度遇明火就爆炸；粉尘爆炸，是指非常细小的粉尘颗粒，扩散到空气中，当累积到一定浓度时，也会像汽油一样遇火爆炸。” 北京矿冶研究总院高级工程师、博士、中国工程爆破协会理事吴春平对记者说道。

目前已知的可能引起爆炸的粉尘有7类：金属(如铝粉、镁粉)；煤炭；粮食(如小麦、淀粉)；饲料(如血粉、鱼粉)；农副产品(如棉花、烟草)；林产品(如纸粉、木粉)；合成材料(如塑料、染料)。

铝粉是一种可燃金属，点燃的烟花之所以能释放出明亮火焰，就是因为添加了铝粉。在化学危险物品管理中，铝粉被列为二级易燃物品。

被誉为“铝加工活字典”的老专家王祝堂教授也解释说，“铝粉、镁粉、铝-镁合金粉、碳粉属易燃易爆物质，在制粉和保存过程中可发生遇明火爆炸，也可以发生自燃。中荣这一次爆炸显然是明火引发的。粉尘爆炸是悬浮在空气中的粉尘急剧氧化燃烧，产生大量的热和形成高压的现象。”

发生事故的生产车间，是相对密闭的空间，浓度较高的粉尘遇到明火后极易爆炸，在爆炸的瞬间，热量和压力在几十毫秒的时间内会引起连锁反应，迅速扩散。爆炸后空气中到处是燃烧的铝粉颗粒，只要碰到人，就会附带点燃人的衣服，从而引起人大面积灼伤。

据昆山有关政府机构的调查称，中荣向包括通用在内的汽车制造商提供电镀铝合金轮毂，公司未能正确储存危险物品，不具备适当的通风条件或粉尘清除系统，电器系统亦不符合要求，并且其工厂无视之前对于粉尘的警告，没有安装适当的消防安全设备，也没有向工人提供相关安全培训。

完全无视安全生产规程，毫无应有的安全防范措施，在千夫所指之下，我国抛光一线员工工作环境现状被完完全全地暴露出来。

缺失的意识

粉尘爆炸属于工厂爆炸事故里最具危害的爆炸之一，其中，因安全生产和监管意识淡薄而致使各类粉尘遇明火爆燃，是普遍原因。

据新华社报道，2010年以来，全国冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等行业企业粉尘爆炸事故时有发生，引起了国家安监部门的重视。2011年5月，国家安监总局曾下发《进一步加强冶金等工商贸企业粉尘爆炸事故防范工作的通知》，通知中明确了造成粉尘爆炸事故的四方面原因：企业对粉尘作业安全管理不到位、作业现场通风除尘等安全设备不完善、作业人员缺乏相关的安全知识、监督管理工作存在漏洞等。

江苏中荣金属制品公司发生爆炸后的厂房

2012年8月，国务院安委会办公室再次印发通知，在全国深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理。

“这些年，通知来了一箩筐，层层检查也是家常便饭，但来人了做做样子，过后还是老样子，没见企业真正有什么行动。”中荣企业员工也证实了这一点。

作为全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会副主任委员徐国平对一再发生的粉尘爆炸事故感到遗憾。

“经过我们多年的努力，这方面的标准已经很多，包括一部粉尘防爆通用规程和若干具体行业的标准，连除尘器也有标准。现在的问题是我们的标准很多，但是执行得不好，企业在生产过程中没有严格遵循这个标准。”徐国平说。

某媒体梳理国家安监总局多次事故通报后发现，造成粉尘爆炸事故的原因被归纳为四个方面:一是企业对粉尘作业危险性认识不足，安全管理规章制度不健全，安全管理不到位；二是企业安全投入不足，作业现场通风、除尘、防火防爆等安全设备设施不完善；三是企业安全教育培训工作不力，作业人员缺乏相关的安全知识；四是部分地区对冶金等工商贸企业涉及粉尘作业的安全生产工作重视不够，监督管理针对性不强，存在薄弱环节和漏洞等。

“这几项其实都指向了对粉尘防爆危险性认识上的不足。很多企业觉得粉尘问题最多是对员工健康有影响,不会联想到爆炸事故；企业的基层员工这种安全意识就更不足了，相关管理也不到位。”徐国平说。

规避事故预防为先

粉尘爆炸由于性质较为特殊，因此救援方法也与普通火灾爆炸有所不同，一旦发生爆炸就无法控制，因此做好预防工作尤为重要。专家介绍主要预防措施有：

第一是消除粉尘源。采用良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是首要的，可用的措施有封闭设备，通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。粉尘车间各部位应平滑，尽量避免设置一些无关设施（如窗幕、门帘等）。管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内铺设，防止粉尘积聚，另外，在条件允许下，在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质中增加水分也能促使粉尘沉降，防止形成粉尘云。此外，在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。

第二是严格控制点火源。消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。在常见点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面、焊接切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因，因此，应高度重视。场所的电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装，达到整体防爆要求，尽量不安装或少安装易产生静电、易产生火花的机械设备，并采取静电接地保护措施。被粉碎的物质必须经过严格筛选，去石和吸铁处理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。

第三是采取可靠有效的防护措施。对于较小的粉碎装置，可以增加其强度，并要考虑防止爆炸火焰通过连接处向外传播。为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置，如对车间采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等。但应注意，泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道；为减少助燃气体含量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体（如氮气），减少氧含量，也是可行方法之一。

另外，企业在项目初期就要做相应的风险评估，例如对项目的工艺危害分析、针对具体操作的作业安全分析等，采取合理的技术和设计方案，从最大程度上减少风险、降低不利影响。

“发展决不能以牺牲人的生命为代价”，安全生产是任何时候都不能击穿的底线，这早已是社会共识。在利益的天平上，我们需要为生命添加砝码，不要总是把反思和悔恨留在事故发生之后。