新店油田清防蜡周期的调整

刘艳红 大庆油田采油九厂

新店油田清防蜡周期的调整

刘艳红 大庆油田采油九厂

敖古拉作业区根据各油田、区块的储层性质、原油物性、地层压力及开发现状，制定了加药为主、热洗为辅、分类管理、合理组合的清防蜡原则。尤其是新店油田清防蜡制度调整力度最大，从2003年到目前已先后3次对清防蜡的制度进行了调整。与2010年同期对比，热洗井次减少4井次，平均单井热洗费用2840元；洗井节约费用1.1万元；热洗平均单井影响产油量5.4t，吨油价格按3162元计算，单井影响产油费用1.7万元；清蜡剂减少4.4t，节省费用2.5万元。以上3项合计节约4.2万元，达到了既满足生产又提升经济效益的目的。

新店油田；清防蜡；运行成本；经济效益；热洗周期

1 油田基本情况

新店油田位于黑龙江省大庆市杜尔伯特蒙古族自治县新店林场，区域构造位于松辽盆地北部中央凹陷区龙虎泡阶地小林克—敖古拉断裂带，地面多为林带，海拔140～160m。动用含油面积2.82km2，地质储量260.23×104t，可采储量64.10×104t。开采目的层位为萨尔图、葡萄花、高台子油层。

统计2000～2002年作业区各油田、区块，年吨油清防蜡成本16.7元，平均单井年消耗费用（包括清蜡影响产油因素）1.27万元。这项费用的构成包括热水洗井清蜡、化学药剂清防蜡以及管理方面的消耗。

为了能够达到既满足油田正常生产，又降低油井清防蜡费用消耗的目的，进行了认真分析，找出清防蜡工作中存在的问题。

2 优化管理的做法及效果

2003年，敖古拉作业区根据各油田、区块的储层性质、原油物性、地层压力及开发现状，制定了加药为主、热洗为辅、分类管理、合理组合的清防蜡原则。尤其是新店油田清防蜡制度调整力度最大，从2003年到目前已先后3次对清防蜡的制度进行了调整。

2.1 制定合理加药制度

2003年，根据新店油田各单井的产量、含水率等参数，逐步优化了单井的加药周期和加药量，如杜38—13井的确定过程，该井日产液量22.2t，日产油量6.6t，含水率70.3%。统计2001和2002年的加药周期和加药量，排除影响产量的加药周期和加药量数据，将所有的正常数据排列，取平均值，加药平均周期为22天，平均加药量为150kg。

考虑到每次加药放套压影响产量（平均每次影响产油3.4t），首先从减少加药量、延长加药周期开始试验，确定加药量不变，以2天为步长延长加药周期。第三周期的第28天油井产量下降，考虑到产量波动，观察3天，证明油井结蜡，因为油井一旦结蜡后，结蜡速度会快速上升，因此加大药量到200kg，进行清蜡。调整下一个周期为26天，加药量为150kg，稳定生产2个周期。为进一步证实其合理性，以5kg为步长降低加药量，周期26天不变。第一周期的第24天产量下降，确定了这口井的合理加药周期为26天，加药量150kg，以此为例，分别摸索出了各单井的合理加药周期及加药量。

2.2 优化洗井方案

2004年初，敖古拉作业区为了进一步实现管理增效，对各油田的热洗方案进行调整，根据新店油田的单井有“九合一”储油罐的实际，采取了热油洗井。若油井需要热洗时，连上流程，用齿轮泵将地层液注入油套管环形空间进行洗井，即可达到清蜡和提高泵效的目的；而且由于整个洗井过程中，应用的是本井生产的原油，避免了热水洗井对油层造成的污染。

2.3 摸索合理清防蜡制度

新店油田自投产到目前已开采15年，期间单井产液量和含水率都发生了很大的变化。2009年1月，新店油田单井集输流程由单井架罐生产改造为电伴热管输，不具备热油洗井条件，清防蜡制度继续执行加药为主、热洗为辅、分类管理、合理组合的清防蜡原则。通过近些年在清防蜡方面的摸索和试验，认为新店油田的清防蜡制度还有调整的余地，主要基于三方面进行分析。

一是新店油田原油物性好。通过分析油田的原油物性参数对比表可以看出，新店油田无论是含蜡量、凝固点和黏度都是几个油田中最低的。

二是在热洗周期延长和加药量减少情况下，检泵周期逐年延长。随着近3年的热洗周期延长和加药量减少，作业井次稳步下降，2008～2010年新店油田共作业16井次，其中有7口井的检泵周期已超过2000天，其中杜38—斜15和杜30—14井的检泵周期已超过2400天，不仅没有一口井是由于蜡卡而作业的，而且管柱没有发现内壁严重结蜡迹象。

三是近3年在日常生产管理中无结蜡原因造成的卡泵井发生。

通过上述分析，说明新店油田生产井受结蜡影响非常小。于是决定在2011年二季度把新店油田作为清防蜡试点油田，改变其清防蜡制度。具体做法：一是平均加药周期延长，平均单井加药量增加而总药量减少。其中加药周期由每月一次改成每季度一次，平均单井加药量由100kg增加到150kg，总药量减少50%；二是热洗原则由定期计划热洗改成按井所需洗井（根据油井的电流和示功图变化情况按需热洗）。2011年4月1日开始实施，通过监测跟踪单井产液、电流和悬点载荷的变化表明，该清防蜡制度效果良好。

2.4 经济效益评价

与2010年同期对比，热洗井次减少4井次，平均单井热洗费用2840元；洗井节约费用1.1万元；热洗平均单井影响产油量5.4t，吨油价格按3162元计算，单井影响产油费用1.7万元；清蜡剂减少4.4t，节省费用2.5万元。以上3项合计节约资金4.2万元，达到了既满足生产又提升经济效益的目的。

3 结语

（1）下一步继续在新店油田执行好清防蜡调整试验及监测工作，做好年底总效果评价。若效果好可选取原油物性与新店油田相近的区块进行推广。

（2）清防蜡制度的确定及调整，只有与各油田的实际生产状况和原油物性、地质条件相结合才能趋近合理。

（栏目主持 杨军）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.4.011