Z39区块中的电热集油工艺

杨传亮 大庆油田采油八厂

Z39区块中的电热集油工艺

杨传亮 大庆油田采油八厂

Z39区块有油井87口，距离已建系统较远，无法自压进站，为简化地面工艺，降低基建投资，采用点加热线保温的电热集油工艺。经过几年来的生产实践摸索，逐步积累了一些管理经验，规范了相应的管理制度，确保了电热集油工艺的平稳运行。

电热集油；温度；电流；电压

Z39区块有油井87口，距离已建系统较远，无法自压进站，为简化地面工艺，降低基建投资，采用点加热线保温的电热集油工艺。经过几年来的生产实践摸索，逐步积累了一些管理经验，规范了相应的管理制度，确保了电热集油工艺的平稳运行。

1 管理模式

（1）监测温度，及时发现电加热系统故障。设定回油温度为35℃，每两小时监测一次回油温度，温度波动超过范围，立即对该干线的电加热设备进行排查，发现问题及时处理。

（2）监测电流，及时判断电加热器运行工况。电流变化可以直接反映出电加热器的工作情况，每天对电流测量一遍，电流一旦波动超过范围，表明电加热器工作不正常。

（3）录取油压，掌握电加热系统运行状况。电热系统的运行情况和井口油压有直接关系，如系统运行良好，油压相对较低，否则就比较高。如在冬季一次故障中，该区块的7#平台末端井压力达到3MPa以上。因此，采油队采取一周测一次末端井油压的管理制度，并且绘成压力曲线，做到实时监控。

（4）加大油井及干线的巡检和维护力度。采油队成立专门的电加热维护和故障处理班组，组织对维修人员进行专业培训，达到能够对电加热系统具备一定的维护和处理故障的能力。采油矿增加电加热器等设备配件，并且给采油队配备相应的检测、维修工具，避免了在等待厂家处理期间停井影响产量。加强对油井与干线的巡检，可及时发现问题。采油队能处理的，就及时组织员工处理。如井口加热器加热管坏了，就可以自己处理；对于采油矿里处理不了的，应及时联系厂家维修，保证最短时间处理完故障，减少停井影响产量。

（5）清洗干线，保证电加热系统平稳运行。每年入冬降温之前，出动水泥罐车20余台次对3条电加热干线进行全面清洗，有效去除干线上附着的蜡质，降低井口回压，保证了电加热系统冬季的平稳运行。

2 存在的问题

（1）电热系统故障率偏高，维护难度大。目前井口加热器和干线的加热管常有局部烧坏，导致电热系统功率达不到额定功率，造成各干线回压比较高，产生部分停井现象。该区块投产初期至今共处理电加热管线2 280m，在处理过程中共挖坑238处、挖沟23处。其中碳纤维电加热管烧坏57处，主电源烧坏16处。故障率为20%左右。采油队员工专业技术能力及配件有限，维护难度大。

（2）技术手段低，维护难度大。电加热管出现故障时不能准确定位，采取逐点排出的方法查找事故点，费时耗力，事故处理时间长、难度大，需要提高准确定位等维修技术水平。

（3）受破坏影响，生产管理难度较大。外围油田破坏严重，而不掺水回油干线内含水较低更是盗油防范重点，需加密巡井巡线。另外，电加热器配电箱等设备常被人为破坏，生产管理难度较大。

3 结语

（1）电热集油工艺简单易于管理，减少基建投资。外网集油工艺上减少了集油阀组间、掺水、回油管线及征地面积；站内减少了掺水炉、掺水泵、沉降罐。减少了基建投资，比常规的相近产能项目可减低投资30%以上。

（2）站外集油管线不易冻堵，集输可在低温下运行。干线外缠有加热带可以给管线进行加热，原油中蜡质不易吸附在管壁上，回油温度控制比掺水流程温度低，夏季平均干线到站温度为28℃左右。

（3）制定合理的管理制度，加强维护管理，可保证正常运行时率。及时监测回油温度、加热器电流及系统油压，可以掌握电加热系统运行状况，发现异常及时处理。

（栏目主持张秀丽）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.6.037