肥皂机械的发展方向

林鹏飞

（兰州林美克机械制造有限公司，甘肃 兰州 730050）

肥皂机械的发展方向

林鹏飞

（兰州林美克机械制造有限公司，甘肃 兰州 730050）

香皂、洗衣皂和半透明皂等皂类产品，在我国统称为肥皂。

肥皂工业的发展历史十分悠久。它是世界上最早的洗涤用品，是采用天然油脂为原料制作的。因此，肥皂是目前洗涤用品中最安全、最可靠，对人类无害的天然用品。但是，在制造肥皂的过程中，要将油脂制成高品质的肥皂，需要经过非常繁杂的各道工序，由上百台设备来完成，还要耗去大量的能源，使得其生产成本居高不下。另一方面，由于化学工业的发展，各种日新月异的以表面活性剂为基础配方的产品（如洗衣粉、洗衣液、洗发水、沐浴露等）蜂拥进入市场，以其使用便捷、去污效果好等优点赢得众多消费者的认同和青睐，导致肥皂的产销量不断萎缩。面临这样的局面，肥皂行业该如何应对？

我们认为：制皂装备生产企业应义不容辞地全力投入新型制皂设备的研发，帮助制皂厂家通过技术进步来满足消费者的多样化选择，从而在市场上继续稳据一席之地。

今后，肥皂机械设备的发展方向要做到小而精密，设备不要太大，但产量要高。同时，生产耗能小，设备简捷，便于维修，易于操作。此外，为了使设备更耐用，把故障点降到最低，还要选择各种可靠的电器元件，将气动原件、轴承等机械部件进行完美的配套、组合，才能制造出最理想的设备。

近几年来，兰州林美克机械制造有限公司对国内的各种肥皂设备都反复进行了实验和测试。根据我们收集到的第一手的技术参数，发现我国的制皂业目前还存在着非常落后的技术，一些企业至今还在用比较落后的设备，这些设备体积大，耗电、耗能大，而产量又小，导致制皂成本大大提高，而且肥皂质量有时还无法达标。所以，要生产出一块块低成本、高质量、高去污力的肥皂，对设备要求是非常严格的，它包括了方方面面的技术。

举个香皂成型线的例子。以前的香皂成型线由混合机、三辊研磨机、双联精制机、真空出条机、切块机、冷冻打印机等六台设备组成。为了达到无沙粒感的研磨效果，采用了平三辊研磨机和双联精制机来完成。目前，制皂行业用的旧式平三辊研磨机是上世纪50年代开始借用油墨行业的技术，至今已沿用了60年，设备还是原样，没做过任何改进和提高。虽然老三辊用于制肥皂存在不少缺点，但仍沿用至今。由此可见我国制皂设备厂家之落后。平三辊在生产过程中噪声极大，研磨效果不稳定，因而产品精度差。其原因是，平三辊辊筒之间的研磨间隙无法固定，在运转过程中，辊筒一直在飘动，研磨出的皂体有时厚度会达到1mm，并产生不断掉料的现象，使操作工人非常辛苦。有些制皂厂家为了使产品达到细腻、柔滑的要求，增加发泡率，有时用三台三辊连续研磨来完成，从而造成电耗高、噪音大（达120分贝），车间的操作环境非常恶劣，严重损害操作工人的健康。为此，国外有些公司已取消三辊机，采用螺杆式精制机来替代。但据我们的实践分析，这项改进的效果并不明显。

表1 改进后2吨/时出条机的主要技术指标

为解决这一问题，兰州林美克公司研发了V型下出料三辊研磨机。目前，世界制皂设备厂家都没有生产这种类型的三辊。它是采用三台高精度减速机带动三个滚筒，并采用机械式涨紧装置，固定三辊之间的间隙，以保证固定的研磨间隙，从而达到良好的细腻效果，而且在生产过程中整机再无噪声，制皂车间也从此再无皂粉飞扬。由于是往下刮料，因此这种V型下出料三辊研磨机的三辊不存在掉料现象，与以前的平三辊相比产量可提高20%。V型三辊的研磨间隙仅为0.05mm，所以一次研磨的效果是以前三辊的三倍。通过这项走在世界同行业前列的技术创新，香皂生产线可省去一台双联精制机，设备投资可降低20%。

另外，螺杆类的设备，比如单联、双联出条机、双螺杆出粒机、双螺杆精制机等都是通过螺杆来完成所需要的技术指标的。以香皂、透明皂双联真空出条机为例，上压螺杆首先将皂粒进行初级挤压，过滤并抽去空气；下压螺杆将已挤压、抽去空气的皂粒再次挤压，形成香皂打印机所需的皂条。根据此项技术的要求，世界各制皂设备厂家都设计了不同的螺杆结构：有些厂家将螺杆加长到5米，其实效果并不理想；还有些厂家将设备做得很庞大，高功率，但最后输出的压力并不大，产量也不大，造成的结果是浪费严重。究其原因，我们认为设备厂家只是根据自己片面的想法进行设计，并没有通过实践来对螺杆加以切实的改进。林美克公司通过实践测试，认为螺杆结构的合理性是最重要的，同时还要配上良好的冷却系统。此外，螺杆和筒体的合理间隙，是出条机的技术核心。通过对这几方面进行改进，我们制造的新设备已经做到了体积小、功率小、压力大、产量高。现将新、老两种2吨/时出条机的主要指标进行对比，见表1。

改进后，出条机的电器部分全部采用可靠耐用的传统按钮式操作，便于修理。由于选用了轻型高强度的铝镁合金材料做螺杆，不仅降低了机械的承载力，也降低了能耗。同时，新设备大大减轻了操作工人的劳动强度。

多年前，我们研发的双色皂设备（已在中国申请专利）也是根据国际上的发展需求设计开发的。它可以生产单色或双色的透明皂和香皂，一条生产线可实现多种用途，可为国内制皂厂家生产符合市场需求的多品种产品提供更可行的技术选择。我们通过市场考察，双色皂特别受到妇女儿童的喜欢，未来仍将有很好的前景。目前，本公司生产的双色皂成型设备已销往世界各地：叙利亚两套，安哥拉一套，马来西亚一套，印度两套，印尼两套，埃塞俄比亚两套。

我们还在真空干燥系统的设备中取消了蒸汽喷射泵的使用。印尼客户在使用新的真空装置后，冷却水在37℃的情况下，抽气残压达到30mmbarA，完全能够满足生产香皂、半透明皂的各项需求。同时，改进后的出粒机能生产出含水28～11%的各类皂，大大提高了制皂厂的技术需要。我们制造的每小时生产6吨皂粒的真空干燥系统，其耗电比同类产品降低150度/时、耗气降低450公斤，使每吨皂的制作成本降低41.6元，每年节省能耗164万元。嘉里油脂化学工业（天津）有限公司制皂部目前就在使用这套设备。

关于制皂设备今后的发展方向，我们认为首先是降低各种设备的能耗，降低碳排放量，减轻对大气的污染。这是硬道理，同时也是为用户降低成本的关键手段。最重要的是，新型制皂设备应该给制皂厂创造一个无噪声、无空气污染的现代化的操作环境。