混合材对MSWI制CSA水泥性能的影响

郭晓潞，施惠生

（同济大学 先进土木工程材料教育部重点实验室；环境材料研究所，上海201804）

低能耗、低排放的水泥是水泥混凝土工业可持续性发展的研究方向，同时水泥工业也是固体废弃物的重要消纳行业。硫铝酸盐水泥因其煅烧温度低、强度发展快、抵抗海水及盐环境侵蚀能力强成为研究热点。

城市垃圾焚烧处置具有减容减量化效果好、无害化程度高以及资源、能源再利用等优点，在垃圾处置技术中所占的比重迅速增加［1］。与此同时，也产生了相当于原城市垃圾质量2%～5%的城市垃圾焚烧飞灰（MSWI）［2］。MSWI飞灰中含有大量的重金属、含氯有机物、硫化物、二噁英等多种有毒有害成分，必须妥善处置。MSWI飞灰的无害化处置对于城市垃圾焚烧技术在中国的推广应用具有重要意义［3］。目前，对MSWI飞灰的处置主要着重于无害化处置后再进行填埋，而对其资源化利用方面的研究还较少。大量研究［4－8］表明，MSWI飞灰具有一定的胶凝性，其主要化学成分属CaO－SiO2－SO3－Al2O3体系。因此，MSWI飞灰具有一定的资源化利用潜力。成功地利用MSWI飞灰代替部分水泥生产原料进行配料，在设计率值条件下烧成了以硫铝酸钙相和硅酸二钙为主要矿物的硫铝酸钙水泥熟料［9－12］。

进一步对MSWI飞灰研制的硫铝酸钙（CSA）水泥进行组分优化设计，研究单掺及复掺不同种类、不同掺量的混合材后，CSA水泥的力学性能和水化性能，从而确定适宜于MSWI飞灰制CAS水泥的适宜混合材及其掺入方式。

1 原材料与试验方法

1.1 原材料

试验所用MSWI飞灰来自苏州垃圾焚烧厂，其主要成分见表1。试验采用Al2O3、CaSO4等化学纯试剂作为校正原料，烧制CSA水泥熟料。

表1 试验用MSWI飞灰的主要化学组成 %

试验中所采用的混合材除MSWI飞灰外，主要有石灰石粉（LI）、粉煤灰（FA）、矿渣粉（SL），分别磨细至通过0.08mm的方孔筛筛余不大于10%。混合材的化学成分见表2。

表2 混合材的主要化学组成 %

1.2 试验方法

28d活性指数按式（2）计算

通过以上分析可知组1为木香质量高的分组单元，组2为质量中等的分组单元，组3为质量差的分组单元。同时由灰色关联及模糊聚类可以粗略地寻找不同产地木香间性质的相似程度及亲缘关系，有利于更好地对木香进行质量评价研究。

表3 MSWI飞灰制CAS水泥的原料配比 %

表4 MSWI飞灰制CAS水泥的率值 %

式中：A3为掺合料3d活性指数，%；R03为空白试样3d抗压强度，MPa；R3为试验试样3d抗压强度，MPa。

1.2.3 复掺混合材的CSA水泥的组成设计及性能测定 基于最大量处置利用废弃物考虑，同时根据前期试验结果，复掺混合材的最大掺量控制在20%。混合材复掺试验的设计配比见表6，体系的水灰比及试件规格与单掺混合材的试样一致，水养至试验龄期测试其抗压强度。

控制各体系水灰比为0.3，采用2cm×2cm×2cm的试模成型，水养至试验龄期测试其抗压强度。为了评价混合材的使用效果，参照GB／T 18046中粒化高炉矿渣粉活性指数的定义及测定方法，对混合材的胶凝活性进行定量分析，并采用XRD研究了掺加不同种类混合材的CSA水泥的水化性能。

1）城市垃圾焚烧飞灰（MSWI）制硫铝酸钙（CSA）水泥，单掺石灰石粉／磨细矿渣较适用于CSA水泥体系，适宜掺量为5%～10%。

表5 单掺不同种类和不同掺量的混合材CSA水泥组分设计 %

表6 复掺混合材的CSA水泥的组成设计 %

2 结果与讨论

2.1 不同混合材对CSA水泥硬化浆体抗压强度的影响

表7 单掺不同混合材的CSA水泥各龄期抗压强度及活性指数

1.2.2 单掺混合材的CSA水泥的组分设计及性能测定 试验中，按照质量比将不同种类、不同掺量的混合材，5%无水石膏（代号为PG，分析纯），与研制的CSA水泥熟料，按照设定比例充分混合（见表5）。

1.2.1 MSWI飞灰制CAS水泥熟料 研究工作参考了许多文献资料，并在大量前期试验研究的基础上，确定了MSWI飞灰研制CAS水泥的原料配比及其率值，分别见表3和表4。优选煅烧温度为1 200 ℃，保温时间为120min［9－12］。

式中：A28为掺合料28d活性指数，%；R028为空白试样28d抗压强度，MPa；R28为试验试验28d抗压强度，MPa。

由图1可知，掺不同种类混合材的水泥试样水化后的主要水化产物为AFt，另外还有大量的凝胶。一般而言，随水化龄期的增长，AFt的含量逐渐增大，而硫铝酸钙相C4A3含量不断降低。掺加粉煤灰的试样，其28d时C4A3的特征峰相对其它试样已经很低，这说明粉煤灰具有良好的促进CSA水泥水化的作用。掺加石灰石的试样，其各龄期XRD图上均可以看到有CaCO3的特征峰，且其7d的特征峰（d＝3.03）比1d时有了明显的下降。掺加磨细矿渣粉的试样，其28d时C4A3的特征峰相对其它试样已经很低，这说明磨细矿渣粉在CSA水泥体系中也表现出较好的活性，试验表明磨细矿渣粉对促进C4A3的水化效果较好。

2.2 不同混合材对CSA水泥水化性能的影响

由表7可知，与未掺混合材的空白试样A0（CSA95PG05）相比，掺加混合材后，在水化早期，试样的抗压强度明显降低，混合材对其早期强度有不同程度的影响，这是因为混合材的活性较水泥熟料的活性低。然而，在水化后期，掺加石灰石粉或磨细矿渣粉的试样，其强度随水化龄期的增长而不断增长，而且在水化7d之后，强度均达到了28d强度的75%以上；其活性指数R3分别为67%和69%，R28达到84%，且强度保持稳定增长，说明单掺石灰石粉或单掺磨细矿渣适用于CSA水泥体系。

图1 掺不同混合材的各试样水化各龄期的XRD图谱

2.3 混合材掺量对CSA水泥硬化浆体抗压强度的影响

图2 掺加不同掺量混合材的CSA水泥硬化浆体各龄期的抗压强度

由图2可知，单掺石灰石粉、粉煤灰、MSWI飞灰和矿渣粉的CSA水泥，早期强度随着混合材的掺量增加有所降低，对强度影响大小为：MSWI飞灰＞粉煤灰＞矿渣粉＞石灰石粉。单掺加粉煤灰或MSWI飞灰的CSA水泥后期强度有所倒缩，且随着掺量增加强度减幅增大。而单掺石灰石粉或矿渣粉的CSA水泥后期强度有较好的发展，但掺加量存在一个最佳值，约为5%～10%。

2.4 复掺混合材对CSA水泥硬化浆体抗压强度的影响

由图3可知，与比单掺混合材的CSA水泥相比，矿渣粉和石灰石粉的CSA水泥强度发展较为理想。根据CSA水泥强度发展情况，并综合考虑尽可能多的利用废弃物，试样 C6（CSA75PG05 LI10MSWI10）、试样 D6（CSA75PG05LI10FA10）和试样E7（CSA75PG05LI5SL15）为较适宜比例。

图3 复掺混合材的CSA水泥硬化浆体的抗压强度

3 结 论

2011年，泉州市被水利部确定为全国加快实施最严格水资源管理制度试点城市。几年来，泉州市先行先试，在开展实施最严格水资源管理制度方面取得一些成效：一是体制创新，成立泉州市水资源管理委员会，实行水务一体化管理；二是科技创新，率先建立水资源动态管理系统，水资源管控能力不断提高；三是模式创新，完善水权交易平台，协调分配区域间用水，水资源优化配置能力不断提升。

2）在CSA水泥中，复掺混合材比单掺效果好；考虑尽可能多地利用废弃物，试样C6（CSA75PG05 LI10MSWI10）、试样 D6（CSA75PG05LI10FA10）和试样E7（CSA75PG05LI5SL15）所采用的混合材掺量较适宜。

A、山东华潍膨润土有限公司生产的旱地宝农林专用保水剂；B、甘肃海瑞达生态环境科技有限公司生产的农林用长效型保水剂；C、山东润涵新材料科技有限公司生产的R101型保水剂。

很久很久以前，有一位心地善良的贵族，他的妻子因病去逝，抛下他和他的三个女儿。家道中落，女儿们又陆续到了出嫁的年龄，父亲变得更加沮丧，因为他无力给女儿们置办嫁妆。一天晚上，女儿们洗完衣服后将长统袜挂在壁炉前烘干。圣人知道后，来到他家，从口袋里掏出三包黄金从烟囱口一个个投下去，刚好掉在女孩们的长统袜里。有了这些金子，这位贵族满心欢喜地为三个女儿送嫁，从此她们过上了幸福的生活。

（4）充分发挥小组领导的作用。将安置任务细化，由小组长主动联系员工，带领员工完成劳动关系和工伤报销等流程，解答

3）掺加适量的混合材不仅能够配制出性能优良的CSA水泥，而且可以增加固体废弃物的消纳量，更有利于节能减排。

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