球磨机由脂润滑提升为稀油润滑的改进

马晓敏

(新疆阿舍勒铜业股份有限公司 哈巴河836700)

球磨机改进前技术状况：球磨机由中信重工机械股份有限公司生产，型号是Φ3600*6000溢流型球磨机，设备安装时采用干油润滑方式润滑，推荐使用锂基脂润滑，前期存在的技术问题是球磨机大小齿轮啮合处有较大声音异响，联轴器振动较大，小齿轮轴承箱内温度居高不下，温度一直维持在70℃以上（包括冬季），传动轴轴承正常使用周期两年，经过检修查看，实际使用年限不到一年，最短使用周期是8个月。传动轴轴承箱体内部油污染较大，大小齿轮齿根存在比较明显摩擦过度痕迹。

1 大小齿轮采用锂基脂润滑方式的优缺点

⑴锂基脂的特点是滴点较高，使用温度范围：-20～120℃，具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性；

⑵但钾基脂长期存在抗磨性能差的缺点，且不宜与其他润滑脂混合使用，贮存易析油，与非金属皂类润滑脂相比，使用温度范围小，抗水性也差；

⑶干油润滑受环境和人为影响因素较大，人工加油不及时会导致齿轮之间磨损严重，产生异响和振动，对于联轴器和电机轴瓦的寿命大大简短，严重影响了整体机械的稳定性。

⑷联轴器和齿轮振动造成联轴器内销更换频繁，对于设备运转率和正常生产时间造成很大影响。

⑸由于工矿条件较差，轴承箱和齿轮中的黄油均受到不同程度的污染，齿轮中进入少量矿渣，对齿轮造成较大伤害，传动轴的寿命减短。

⑹锂基脂在人工加入过程中每个齿轮量的大小不能相同，造成有的齿轮上干油较多，有的齿轮量很少，润滑不能全部到位。

我厂根据上述工矿条件开展了技术更新，引进一套自动喷射润滑系统进行稀油润滑，稀油润滑系统安装后齿轮异响消失，轴承温度降到60℃上下，大大减小了齿轮的负载。随后陆续将剩余两台球磨机改进为稀油润滑方式。

2 改进为稀油站润滑后的特点

稀油集中润滑系统具有明显的优点，因为压力供油有足够的供量，因此可保证数量众多、分布较广的润滑点及时得到润滑，同时将摩擦副产生的磨擦热带走；摩擦表面的金属磨粒等机械杂质，随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、减轻摩擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。

但是集中润滑系统的维护管理比较复杂，调整也比较有困难。每一环节出现问题都可能造成整个润滑系统的失灵，甚至停产。在整个润滑系统中，安装了各种润滑设备及装置，各种控制装置和仪表，以调节和控制润滑系统中的流量、压力、温度、杂质滤清等，使设备润滑更为合理。

我厂在寒冷地区或冬季作业，冬季和夏季温差相对较大，最高温差达到60℃以上，稀油润滑在使用过程中也存在过问题，冬季润滑油粘度造成齿轮轴再次发生振动，电机温度过高，经过技术改进增加温度控制装置和冷热油箱，冬季应加热油箱中的润滑油，润滑油温度一般维持在40°C左右，以保持油的流动性，否则整个系统的控制因温度低、油的黏度增加而发生困难。加热的方法有两种，一种是用蒸汽加热，比较缓和；另一种是用电热元件加热。后一种加热方式比较剧烈，有时会使油质发生热裂化反应，降低黏度并生成胶质沉淀。这两种方法都装有自动调节温度的装置，当油温升到规定温度时，即自动断电或断汽。油温提高后润滑油变的很稀，润滑过程中在齿轮上结成一层薄薄的粘膜，根据测量观察每个齿轮上的粘膜厚度均等，设备在满负荷运转过程中振动减小，齿轮异响消失。

3 球磨机润滑经过改进后带来的效益

润滑方式通过技术改进后球磨机运行状况一直比较稳定，现场的工矿条件也逐步提升，给企业带来的很大的效益。

⑴前期由于脂润滑过程中轴承温度过高，振动异响较大，就加大对于轴承和大小齿轮的加油剂量；改为稀油润滑后采用定时器加油法自动加油，加油量大大的较少，据统计一年度油量换算成总价减少一半。

⑵减少人工。以前脂润滑期间每天专人负责给设备加黄油，每班至少三人次分三个小时针对润滑加油，巡检人员必须每半小时分别对三台球磨设备齿轮及轴承进行测温检查。根据技术改进后，每班根据情况派专员针对温度控制情况和油润滑情况进行专项检查，发现润滑情况不够好，可根据现场条件手动完成稀油润滑，在此项工作中大大缩小了人工成本。

⑶降低摩擦，减少磨损。前期球磨机房细粉尘较大，齿轮箱密封条件较差，根据现场条件设计加工一套专制密封，采用方形橡胶密封把大小齿轮与外部环境隔离，防止矿浆和粉尘进入，降低了摩擦损耗。

⑷轴承和传动轴寿命提高。在之前使用脂润滑期间传动轴和传动轴承均未达到设计使用寿命，传动轴设计使用寿命5～10年，轴承设计使用寿命1～2年；实际脂润滑使用过程中传动轴在第三年有余磨损严重已经更换，轴承实际使用平均在10个月，更改为稀油润滑后轴承使用寿命达到1～1年半（处理量不同情况下使用寿命不同），降低了检修成本，大大的提高了设备的整体运转率，将球磨机设备运转率从90%，提高到了92%。

⑸设备运转率的提高增长经济效益。设备运转率提高后增大了球磨机矿石处理量，之前球磨机设备更换轴承和传动轴需要2～3天，选矿厂每天处理量在4000t左右，球磨机是选矿厂的心脏部位，提高球磨机的运转稳定性大大提高了生产效率，为企业带来不可估量的经济效益。

4 结语

在球磨机改进项目中此类只是一小部分，但是带来的经济效益非常明显，球磨机的齿轮和传动轴运转情况各个企业大体相同，又存在各种环境因素和工矿条件的制约和影响。但是，润滑系统的改善对于整个设备的运转能带来较大的改变，希望能用更先进的系统来推进矿山设备正常运转，提高技术水平，加大生产效率。