观音岩水电站蜗壳混凝土浇筑施工浅谈

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(中国水利水电第七工程局有限公司观音岩项目部，四川 攀枝花，617412)

1 工程概况

观音岩水电站位于攀枝花市仁和区，为国家一等大(1)型水电站工程，库容约为20亿m3，电站装机容量3000MW(5台机组)，是金沙江中游河段规划的八个梯级电站中的最未一级，枢纽主要由挡水、泄洪排沙、电站引水系统及坝后发电厂房等建筑物组织。

观音岩水电站主厂房蜗壳二期混凝土为二级配C2825W6F100混凝土，浇筑尺寸为长35m、宽29.5m、厚度13.82m(高程1003m～1016.82m)。根据施工方案，蜗壳混凝土将采用分层分块浇筑，浇筑总量约为11300m3，钢筋量约550t。

2 蜗壳二期混凝土浇筑工艺

2.1 施工难点

2.1.1 由于蜗壳底部坐环阴角部位施工空间狭小，钢筋绑扎、混凝土浇筑难度大，加之蜗壳外围钢筋分布密集、数量多、外形尺寸变化大，钢筋安装更加困难，导致蜗壳混凝土施工工艺复杂。

2.1.2 为保证坐环、蜗壳等水轮机埋件设备的安装精度，蜗壳二期混凝土浇筑需首先进行对角的两个浇筑块对称浇筑。

2.1.3 蜗壳坐环底部高程为1002.46m，该高程以下的混凝土仓号内由于蜗壳底部钢筋密集，机电安装的支撑、支架较多，特别是坐环支墩和蜗壳支墩等处，不但有密集的结构钢筋，还有蜗壳的钢支撑，导致底部空间十分狭小，施工人员无法进入。所以，该部位混凝土是否能够最大程度地振捣密实，也是施工难点之一。

2.1.4 蜗壳二期混凝土浇筑的技术难题较多，必须合理解决。如二期混凝土浇筑第一层的层厚问题，浇筑过程中蜗壳的变形和移位问题，以及回填灌浆管的埋设及防止灌浆时出现坐环、蜗壳抬动问题等。

2.2 主要施工方法

2.2.1 混凝土入仓方法

混凝土入仓主要利用下游副厂房高程1041.7m平台布置收受料平台，再采用接负压溜筒将混凝土送至机组1021m高程(布料机布料线高程)，然后再次利用溜筒(防止骨料分离)进行混凝土入仓，并用一台混凝土泵机辅助浇筑，确保混凝土入仓强度满足浇筑要求。蜗壳二期混凝土浇筑按先前方案设计，采用对称法浇筑，确保混凝土浇筑过程中，蜗壳不发生变形或移位。

2.2.2 混凝土分层分块

按照设计要求，结合水工混凝土施工规范的相关规定，并结合电站厂房施工技术的现状，蜗壳二期混凝土浇筑施工方案专题讨论会议确定，混凝土浇筑分层高度不超过4m。蜗壳混凝土浇筑分层情况见表1。1#机蜗壳二期混凝土浇筑分区见图1。

2.2.3 混凝土运输组织

(1)蜗壳二期混凝土浇筑区长35m、宽29.5m，浇筑面积约为1033m2，浇筑厚度分别为4m、3m等，混凝土平均入仓强度保持在37m3/h；

表1 蜗壳混凝土浇筑分层明细

分层高程(m)层厚(m)层序备 注1003～100741分象对称浇筑1007～101032分象对称浇筑1010～1013331013～1015241015～1016 821 825

图2 1#机蜗壳二期混凝土浇筑分区示意

(2)左岸拌和楼理论拌和能力约为500m3/h(同时兼顾其他承包商标段)，实际生产能力为360m3/h；厂房蜗壳混凝土浇筑部位距离拌和楼距离约300m。同时，开启我部负责运行的90型拌和楼作为混凝土供应补充措施，确保混凝土供应的连续性；

(3)根据仓面设计要求，混凝土运输决定采用罐车，每罐车混凝土卸料速度为8min。因此，采用5台6m3混凝土罐车运输，可满足混凝土浇筑强度要求。

2.2.4 蜗壳混凝土浇筑

(1)根据厂房建设进度，先进行1#机蜗壳混凝土浇筑。蜗壳的底部高程为1003.9m，为确保座环底部阴角部位浇筑饱满，蜗壳底部预先设置架立筋。蜗壳混凝土浇筑施工时，施工人员进入坐环底部振捣，待浇筑预计至蜗壳底部高程时，振捣作业人员撤出，蜗壳内外侧混凝土浇筑同步进行。在蜗壳与混凝土接触边缘预留缺口，采用一级配高流态混凝土浇筑，确保回填混凝土浇筑的密实度，同时埋设灌浆管，供该部位后期回填灌浆；

(2)蜗壳第2、3、4、5层混凝土浇筑，由于仓号内没有阴角部位，浇筑施工比较容易，按照常规浇筑方法施工即可。

3 质量控制

3.1 观音岩电站工程蜗壳混凝土浇筑在7～9月进行，该时段外界温度较高不适宜混凝土浇筑，为确保混凝土浇筑质量，浇筑采用温控混凝土入仓，浇筑时间尽量安排在夜间进行。

3.2 控制混凝土的塌落度在10cm～12cm，保证混凝土可以顺利溜槽入仓。若塌落度过大，水化热大，混凝土容易出现裂缝。

3.3 严格按照设计要求控制好分层高度和分层浇筑间歇时间，待下层混凝土浇筑龄期达到5d～7d时，再进行上层混凝土浇筑。新浇筑的混凝土可以作为冷却材料，吸收下层混凝土的水化热，避免大体积混凝土内部温度过高，出现温度和结构裂缝。

3.4 混凝土浇筑收仓后，及时检查浇筑质量，清除表面过多部位的浮浆，避免水泥浆龟裂后出现表面裂缝。同时，混凝土的养护工作及时跟上，不能出现间断养护现象。

表2 蜗壳混凝土试块检测结果

高程部位设计指标级配试验项目龄期(d)组数最大值(MPa)最小值(MPa)平均值(MPa)蜗壳混凝土C28 25W6 F100二抗压281234 629 832 7抗冻试块一组，试验结果合格抗渗试块一组，试验结果合格

3.5 从蜗壳混凝土钢筋下料开始，到钢筋安装结束，施工技术人员要跟踪服务。蜗壳底部混凝土振捣特别困难，质量监督人员要全过程现场盯仓检查，保证混凝土振捣的密实性。

3.6 机电安装观测人员要设立好蜗壳坐环观测控制线，浇筑过程全程监控，如发现异常必须及时校正，然后再继续浇筑。

4 结语

观音岩水电站蜗壳混凝土浇筑前，工程监理和施工单位相互配合，召开专题技术会议，根据浇筑分层高度，细化浇筑方案。在混凝土浇筑过程中，应现场盯仓，落实监控制度，做到全过程的质量控制，以确保蜗壳混凝土的浇筑质量。蜗壳的灌浆施工情况表明，蜗壳座环底部脱空较小，阴角部位浇筑密实，混凝土浇筑质量较好，同时施工进度满足工期要求。蜗壳混凝土浇筑的顺利完成，为电站按期发电目标提供了有力保证。

〔1〕朱耀文，于小宝，汪文亮，刘新清.三峡三期右岸电站厂房工程蜗壳二期混凝土施工技术.葛洲坝集团科技，2006，(4).

〔2〕徐 萍.浅谈水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术.云南水利发电，2007，(2).