化纤长丝后加工加弹机安装的验收浅析

罗春华

[摘要]本文对机器安装过程的验收的重要性进行了阐述，介绍了运用过程和结果有机结合来验收机器安装质量的新方法，从而保证长丝加弹设备安装的质量！笔者用这种方法在全国最大的化纤企业进行安装监理和验收工作，取得了很好的实际效果！

[关键词]安装质量 验收 方法

设备安装交工验收是设备安装工程的最后一个程序，也是必须履行的法定程序。它标志着设备即将进入生产使用期。设备验收合格从物质形态上来看，他是设备安装施工企业完成了一项成功的产品；从经济和法律上来讲它标志着施工企业解除了对建设单位承担的经济和法律责任。同时也是全面考核该项目建设投资的经济效果，检验设计和施工质量的一个重要环节。做好验收工作，对促进建设项目及时投产、发挥投资效益、总结和积累投资经验均有重要的作用。通过验收及档案资料的整理，既能对项目建设和施工过程进行很好的总结，又能对使用单位在设备维修、管理以及日后的改扩建工作提供可靠地依据，因而，它不仅具有一定的现实性，而且还具有一定的历史性。所以搞好设备安装工程交工验收是一项具有及其重要意义的工作。

设备安装竣工后，通常，是由建设单位进行组织交工验收工作，设备使用单位向设备安装施工单位进行验收。验收合格后，由施工单位向使用单位办理设备正式移交手续，设备即可投入生产使用。

对于化纤纺织行业的机器设备来说，其验收既有共性，也有自己的特殊性。笔者多年从事安装和扩建等相关工作，对此体会很深！在技术层面，我们一般是要求安装结束的机器设备的功能必须要达到生产要求。这是我们要达到的目标。由此出发，我们采取了安装中和安装后验收等两步验收的方式来保证安装质量的方法。下面，以化纤长丝后加工的机器，日本TMT生产的目前最先进的全自动加弹机为例来说明这种验收方法。

任何机器的安装，其装配面的精度的控制，总是很重要的。加弹机由于其运转速度很高已达1000米/分钟，并且为了有较高的生产效率基本要求是每月才能检修一次。这就对机器的安装提出了更高的要求。作为使用方，对机器安装的验收也就显得十分重要了。笔者从事加弹机安装、维护约15年左右。根据加弹机的自身特性和相关机械安装的国标要求，对加弹机安装后的验收，特提出了相关的验收标准和规程。

一、各罗拉同轴度的验收。一般的加弹机如FK6系列机型，都是二十区。最新的全自动加弹机TMTATF1500基本都是二十四区。这就要求安装时，同轴度必须控制好。在监测同轴度之前，必须先确认机架的水平正常。根据经验，同轴度误差必须控制在0，02以内，否则机器的生产速度不可能达到目标速度（如FK6—1000目标速度1000米/分钟），并且运转后轴承的损坏很严重，降低了机器寿命，增加了维修成本。下表是验收记录表。本步验收必须在轴的安装工序结束后立即进行。然后完工验收时再进行抽查。

验收一（1）目录节选

验收一（2）ATF-1500同轴度检测表节选

二、机器各部件的验收。机器经过安装后，各类部件基本已经安装完毕。零件的组装经过第一步装配面精度的验收后，本步骤验收的就是零件的完好性。从业人员可以根据不同的机型自行设计表格。本步骤，主要验收各装配部件的质量。一般是放在安装结束时进行。

验收二 设备部件验收表节选

三、机器的功能验收。主要包括调试结束后是否可以立即试生产；机器试生产时的机器状况如何。调试结束后，应立即生头进行试运行和试生产，试运行时采取300-600-900-负载600-负载900的方式，逐步提高速度和负载，试运行主要是让机器在各个速度磨合，并且人为监控试运转状况，发现异常立即停机处理，同时在各个速度下进行振动的检测，监测点是每条轴上的轴承，一般要控制在10m/s2以下，若不能达标，在综合考虑噪音和发热的情况下，应该重新拆装轴承，重新校正同轴度，直到达标为止。根据所测的数字，我们还可以进行趋势分析，有时还需要对整条轴进行重新装配。

验收三振动验收表节选

本验收方案，可以安排一组执行，也可以安排三组分别执行。三个步骤必须由专人执行，并且还要由主管人员进行确认！经过这样的监控，凡是三个步骤达到这个要求的，机器运转状况都是良好的，机器效率都很高！

笔者在实际运用中，都取得了很好的效果。经验收的机器，安装质量合格，功能十分正常，生产效率很高！经本人定稿后，在全世界最大的化纤生产企业盛虹集团推广，取得了良好的成绩！

结论

在TMTATF1500全自动加弹机的安装验收中，只要抓住了关键点，进行一些必要的安装质量控制，就一定能够保证机器的优良性能，保证机器用到应该达到的寿命！

（作者单位：宜昌市益源新电子科技有限公司 湖北宜昌）