特斯克公司的干燥优化节能解决方案

Giulia 意大利特斯克公司

特斯克公司的干燥优化节能解决方案

Giulia 意大利特斯克公司

图1 Ahead 2.0L新月型纸机，幅宽5,600mm, 车速2,000m/min

特斯克公司成立于1948年，总部位于意大利卢卡。20世纪60年代研发出第一台钢制烘缸；1997年制造第一台新月型纸机；2000年制造全球第一台钢制扬克缸；2004年推出靴式压榨；2011年打造了第一台5.2m幅宽的卫生纸机；2013年制造第一台20ft和22ft的大直径钢制扬克缸（TT SYD），在此之前市场上没有这么大直径的钢制扬克缸；2014年，特斯克推出完全以蒸汽为热源的世界上速度最快的卫生纸机，其车速达2,000m/min，配有蒸汽热风罩。

在亚洲，特斯克于2010年进入中国市场，4年期间在亚洲地区销售了超过40台卫生纸机，其中，中国销售了30台。2012年10月至2013年1月期间，在亚洲共有10台特斯克的卫生纸机投产。截至目前，特斯克在全球售出110台卫生纸机，其中90台为新月型纸机。2000年以来，钢制扬克缸售出150台。2014年，全球范围共有19台特斯克的卫生纸机开机。

TT DOES解决方案

特斯克干燥优化节能的解决方案（TT DOES）是按照用户的具体条件定制的灵活干燥方案，它具有优化干燥能力、

最大限度回收未利用的能源、节能、降低成本、提高干燥效率、增加产能等优势。

TT DOES解决方案从3方面优化干燥：压榨部、钢制扬克缸以及扬克气罩。压榨部有3种不同的压榨配置，可根据客户的情况提供不同的压区宽度和压载。经过14年的发展，特斯克的钢制扬克缸已经发展到第二代，它具有独特的沟槽设计和端盖保温等特点。扬克气罩有利于提高干燥效率和热回收。

● 压榨部

为了降低干燥能耗，压榨后的纸页干度是非常关键的：压榨后纸页干度每提高1%，就可降低4%的干燥能耗。TT DOES提供了3种压榨配置：大直径的真空托辊、双托辊压榨以及靴式压榨。

特斯克SPR1430型真空压榨辊是世界上最大的真空托辊，直径为1,430mm，线性压力可达120kN/m。它与扬克缸之间的压区比传统托辊要大，因此纸页通过压区的时间更长。在相同压力下，大直径真空托辊压榨后纸页干度可提高10%，与传统托辊相比，真空托辊能更大程度地保留纸页的松厚度，降低纸机干部总的安装功率、降低热源消耗。

图2 大直径真空托辊

双托辊压榨是通过机械压力提高脱水能力，与传统压榨辊相比，双托辊压榨后纸页干度可提高11%，纸机干部总的安装功率是相同的。它可以降低热源消耗，但是会降低纸页的松厚度。

图3 双托辊压榨

靴式压榨可提供最大的压区，纸页通过压区的时间最长，其剖面的压力分布是可以调节的。与传统压榨辊相比，采用靴压后纸页干度可提高16%。靴式压榨可提高纸页松厚度，降低纸机干部总的安装功率、降低热源消耗。

图4 靴式压榨

● 钢制扬克缸

经过14年的工程设计和制造的经历，特斯克推出了TT SYD第二代钢制扬克缸，它增加了沟槽的长度和宽度，使传热表面积更大；缸体的壁厚降低，但是能承受更大的线压力。因此第二代钢制扬克缸的干燥效率得到明显改善。第二代钢制扬克缸的另一个特点是其端盖保温的专利技术。它使蒸汽能量损失减少6%，带有防水设计。端盖的焊接设计可避免边缘过度干燥和边缘纤维堆积现象。烘缸的端盖采用无螺栓固定，固定在烘缸轴颈和封头边缘之间，由于不采用钻孔的方式

来固定，因此不影响压力容器的结构并保证它的安全性。

图5 TT SYD第二代钢制扬克缸

目前，已经投入使用的TT SYD第二代钢制扬克缸达到50台。自2010年起，在亚太地区出售的TT SYD钢制扬克缸已经超过70台，直径涵盖12ft、15 ft、16ft、18ft、20ft和22ft。

● 扬克气罩

2012年公司扩展后，特斯克收购了一家专门致力于气罩研发制造的公司，因此可以对钢制扬克缸和扬克气罩进行综合设计，为客户提供完整的节能技术方案。TT DOES方案的灵活性关键在于扬克气罩，它可以按照能源和运行成本的要求，为每个用户定制节能方案，并致力于热回收、干燥过程废热发电方案。

扬克气罩和热风系统的不同配置参见表1。废热发电的排气以及热风气罩的排气可用于：通过气罩鼓风（不用燃烧器）的干燥、自主产生蒸汽（包括高压和低压蒸汽）、车间供暖、生产工艺用水加热。

TT DOES应用案例

特斯克提供的TT DOES应用案例参见表2，分别是4个不同纸机所配置的干燥方案。

表1 扬克气罩和热风系统的配置

表2 TT DOES应用列表

总结

特斯克公司的干燥优化节能解决方案（TT DOES）是一揽子干燥优化的高效节能方案，它具有以下优点：

● 压榨后纸页干度可提高16%；

● 使用钢制扬克缸，增加干燥能力超过30%；

● 钢制扬克缸干燥率增加可使生产能力增加30%；

● 采用双边或单边蒸汽热风气罩，与天然气气罩相比，能耗可降低20%；

● 节能和增加产能带来客观的投资回报；

● 从气罩排风中回收能源；

● 更少排放、更小污染、更低能耗。

（钟颖 整理）