浅析电厂锅炉运行效率的影响因素及对策

周宝玉

摘要：本文通过电厂锅炉装置的构造以及运行效率的主要影响因素，分析了电厂锅炉的维护与保养工作，最后，给我国电厂锅炉运行效率的提高提出了一些意见，为电厂锅炉安全高效的运行提供参考。

关键词：电厂；锅炉运行；效率；影响因素

中图分类号： TK229 文献标识码： A

Abstract:In this paper,through the strcture of power boiler plant and the main factors influencing of the running efficiency,analysize maintenance and maintenance work of the powerboiler plant that give some suggestions for enhancing the efficiency of power boiler plant running and provide a reference for safe and efficient running of power boiler plant.

Key words:Power plant;Boiler operation;efficiency;Influence factor

现代燃油燃气的锅炉效率均在80%以上，改革开放以来，我国工业锅炉在生产和制造技术上取得了很大的进步，很多锅炉成品和技术进入国际市场，然而锅炉实际运行效率不高，燃煤锅炉的效率仅为65%左右，和国际先进水相差15~20%.实践表明，通过对相关设备和运行管理采取适当措施，电厂蒸汽锅炉通常可以达到10%甚至更多的能源节约，我们通过对影响锅炉效率的因素进行分析，

寻求解决锅炉热效率低下的办法与途径。

一、电厂锅炉装置的构造

电厂锅炉主要由集中下降管、单锅筒、自然循环、四回程布置而构成。炉膛采用膜式水冷壁，并且在过热器室与冷却室分别布置了高温、中温以及低过热器，尾部竖井烟道四周采用钢架支撑结构，具体的结构示意图如图1所示:

图1

二、电厂锅炉运行效率的主要影响因素

（一）锅炉给水品质的好坏

锅炉给水品质一般从锅炉水的酸碱度和含氯量两个方面的指标来进行衡量，锅炉给水中的离子含量决定着炉水的酸碱度，同时也影响着蒸汽的品质.若锅炉给水中离子含量过高，蒸汽中的杂质含量也就更多，蒸汽的品质也就大大降低了，过多的蒸汽杂质会在过热器受热面管壁上积垢，从而降低过热器传热能力，过热器传热能力的降低会使排烟温度升高，最终降低了锅炉的运行效率.另外，积垢情况严重时，甚至能够使管壁温度超过极限温度，烧损管壁。如果盐垢沉积在汽轮机的通流部分，就会减小蒸汽的流通面积，增加汽轮机叶片的表面粗糙度，增大了流通阻力，影响机组整体的安全、经济运行。

（二）热损失

1、排烟热损失

造成排烟损失的主要影响因素是排烟温度和排烟容积.排烟损失与排烟温度成正比，排烟温度每增加十至十五度，排烟损失就会增加百分之一。能够造成排烟温度升高的原因有:漏风、受热面结渣积灰、火焰中心偏高、煤种的不当选用等因素。其中漏风是造成排烟温度升高和排烟容积增大的主要原因，也是排烟热损失的直接原因之一。炉膛、锅炉底部水封、干式排渣机和烟道都是易发生漏风情况的地方.其中，炉膛漏风系数每增加0.1，就会升高排烟温度约三至八度.排烟温度过高、还会使受热面积灰和结渣，从而影响炉膛、空预器等的传热效果过多的积灰会减少工质或送风吸收的热量，排烟温度也将大幅地升高，从而降低锅炉的运行效率，

2、未完全燃烧热损失

固体未完全燃烧的热损失次于排烟热损失，固体未完全燃烧损失指的是部分固体染料颗粒还未在炉内燃尽就随着灰渣排出而造成的燃烧热损失。固体未完全燃烧热损失会受燃料性质、燃烧方式、炉膛结构以及过量空气系数所影响。从燃料本身性质来说，燃料的燃尽速度、煤粉的细度以及挥发分的含量都会影响着燃烧质量。越容易燃烧的煤粉，燃烧过程也就越稳定，稳定的燃烧过程就会缩短所需的燃烧时间，燃烧越充分，损耗的燃烧热也就越小，一般较细的、挥发分高的煤粉易于燃尽.此外，炉膛内的过剩空气系数和运行中对氧量的控制都会影响到锅炉的运行效率和锅炉运行的经济性。

三、分析电厂锅炉的维护与保养工作

锅炉的维护与保养工作也将影响到锅炉的运行效率,尤其是在锅炉的停运期间，如果没有采取恰当的防腐措施，锅炉汽水系统的金属内表面，就会受到溶解氧的腐蚀，金属腐蚀对锅炉的危害影响极大，锅炉汽水系统的腐蚀也将影响着锅炉运行的安全性。因此，停运后锅炉汽水系统的金属表面保持干燥对锅炉启动后的安全运行具有重要意义，在检修锅炉汽水系统时，应放进炉水，并利用余热烘干法将锅炉内的金属表面烘干，并做好防腐处理工作。

对蒸汽锅炉来说，在运行过程中必须有适当的排污量，不可避免的会造成能量浪费.如果我们能够将排污的废热回收利用，无疑能够提高锅炉效率，降低燃料成本.在回收锅炉排污中的热量，最直接的办法是将这部分热量直接加热锅炉冷补水。如图2：

图2

锅炉采用以上的排污闪蒸回收能够回收排污中的50%的热损失，节约燃料0.5%~2.5%.如继续回收排污水的热量，还可以减少25%的排污热损失，使整个回收热量能达到0.75~3.75%的燃料节省。

四、给我国电厂锅炉运行效率的提高一些意见

提高电厂锅炉运行效率的对策应针对影响电厂锅炉运行效率的因素来制定，从而达到优化锅炉的经济运行。

（一）减少未完全燃烧热损失

燃料能否进行充分燃烧除了与自身性质有关，还与炉膛的氧量有关.一次风和二次风也应进行适当的调节。一次风能够干燥煤粉，并为燃料的燃烧提供部分的热量，二次风能够卷吸高温烟气，并为燃料提供燃烧所需的氧量.合理的控制一次风和二次风的风量、风压，根据不同煤种控制磨煤机出口温度，可以提高煤粉的燃尽性.另外，根据煤种的变化，通过试验、计算该煤种经济细度，以此为依据及时调整磨煤机煤粉细度，提高煤粉的燃尽性和锅炉运行效率。

（二）保证锅炉蒸汽品质

首先，锅炉给水的制备应严格按照水处理的操作规程，尽量减少水中的杂质，保证除盐水供给符合要求，通过降低锅炉中炉水含盐量，来达到减少蒸汽含盐量的目的.其次，锅炉的酸洗工作也应合理开展，定期对受热面内结垢情况进行监测并根据结垢情况进行锅炉酸洗，清除管道内壁的积垢此外，发电企业还应加强相应业务的管理，提高运行人员的技术水平，提出并完善提高锅炉运行效率的技术措施，并防止锅炉超温或超压现象的发生。

（三）减少排烟热损失

我们己经提到过影响排烟热的因素，要想减少排烟热的损失就应从排烟温度和排烟容积入手。而漏风是造成排烟温度过高，排烟容积过大的直接原因，降低排烟热损失可以通过控制漏风来实现.首先，要正确监视并分析不同负荷下省煤器出口氧量以及锅炉总风量的变化，合理的调整送风量:其次在锅炉运行的过程中，还应定期检查锅炉水封槽水位，根据环境温度变化合理调整干式排渣机的冷却风量。锅炉本体的看火孔、烟气取样孔和人孔门应在使用后关闭严密。定期对炉膛、烟道进行检查，减少漏风状况的出现。此外，充分利用机组停备、检修的机会，对空预器等进行定期的彻底的清洗，以防止空预器堵灰。锅炉各受热面应进行定期的全面吹灰，提高受热面的换热效率，从而降低排烟温度，达到降低排烟热损失的目的。

总之，发电厂锅炉运行调试的主要目的就是保证发电厂正常生产，以保证企业的经济效益，为此，需要通过运行调试，合理选择锅炉设备，优化相关参数，掌握动态变化，从而确保机组安全运行。

参考文献：

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