浅谈商品混凝土的早期裂缝控制

陶峰

【摘要】随着社会发展进程的加快，建筑工程随之突飞猛进的发展。混凝土作为当前必须的建筑材料在大部分建筑工程中都得到了广泛的应用，本文主要阐述了有关商品混凝土的早期裂缝控制。

【关键词】商品混凝土，早期裂缝，控制

中图分类号： TU37文献标识码： A

一.前言

商品混凝土裂缝的产生是由多方面原因引起的。预防控制混凝土裂缝，必须从混凝土特点、施工和原材料等方面做好各项控制措施，以确保混凝土结构质量。针对商品混凝土的早期裂缝控制进行深入的研究和探讨。

二.商品混凝土及早期裂缝产生的特点

泵送商品混凝土施工是一种技术性强，要求严格先进的施工方法，比如:对塌落度、对石子粒径的要求都相当严格。

泵送商品混凝土泵的输送能力强，速度快，能缩短工期，提高工效，这种便捷高效的特点也为建筑业的发展提供了一个方向。

早期裂缝产生在时间上是在施工完成后的早期阶段，时间短，速度快，据数据显示，一般在结构尚未受力或尚未承受结构荷载的3～5天内发生，属于非荷载裂缝；其分布的面积广，占结构裂缝的80%以上；对于建筑的承重能力影响不大；但由于早期裂缝明显，不知情者无法接受这一视觉上的纰漏，因此往往对建筑施工不满意。

三.泵送商品混凝土早期裂缝产生的原因

1.混凝土骨料塑性沉降引起的裂缝

混凝土在浇注时，由于振动棒和重力的作用，骨料下沉、水泥浆上升，这种沉落直到混凝土硬化时方停止，当这种塑性沉落受到模板、钢筋及预埋件的抑制(或者模板沉陷、移动时)就会出现裂缝，而且大多出现在混凝土浇注后半小时至3小时之间，沿着梁及板上面钢筋的走向出现，主要是混凝土塌落度大、沉陷过高所致。另外在施工过程中如果模板沉陷、移动时也会出现此类裂缝。

2.沉降收缩裂缝

沉降收缩是指由于密度等原因，物质在沉降过程中而引起体积缩小的现象。混泥土浇灌之后，混泥土尚处在较柔软的阶段，物质的移动不受约束，因此受密度影响，骨料与水泥相互分离，产生了发生沉降与泌水现象，混泥土在沉落的过程中，就产生了裂缝。

3.干燥收缩裂缝

干燥收缩时混凝土一直在进行的，即使其进入硬化阶段或是达到28天龄期，也不能认为其终止，有的工程甚至可以持续几十年。所以水泥基于混凝土的固有特性便是干燥收缩，其硬化时是固体状态，浇筑时是流动状态，其不仅是一个化学过程，更是物理过程，一旦未进行较好养护，干燥收缩裂缝就会产生。随着含水量的改变，混凝土固体水泥浆体积也会变化，对这一现象起约束作用的便是骨料，其会使水泥浆体的体积变化高于混凝土的体积变化。富含空隙是硬化水泥浆体的特点，水灰比小于014是理论上较为理想的养护条件，其可以使孔隙率降至最低值28%。但实际应用中，混凝土采用的水灰均较大，且难以完全水化，所以其浆体空隙大多大于等于50%左右。

0.2%-0.4%为混凝土的一般收缩值，0.2%-0.5%为普通混凝土的收缩值，随着时间增长其收缩量也逐步增大，初期收缩最快，后日趋缓慢，两年之后呈稳定状态。约束及收缩变形是收缩裂缝形成的必要条件。受到风吹日晒而造成其表面水分流失过快，引起体积收缩较大，内部适度变化较小，表面收到内部约束等施工中养护不当事最常见引发原因，所以其构件表面会产生较大拉应力，当拉应力达到或超过混凝土抗拉极限时，干缩裂缝就会产生。

4.施工方面原因造成裂缝

商品混凝土早期裂缝的原因是很复杂的，但从混凝土的性质看，单靠提高混凝土自身质量,在施工方面不采取措施是不能保证混凝土最终质量的。例如施工单位为赶进度，浇注混凝土未达到设计强度，甚至在浇注后不到24小时即开始上人，堆放荷载，经常导致板开裂；施工单位为赶工期，过早拆侧模，导致蒸发失水过快，出现塑性收缩裂缝；有时混凝土尚未达到规定强度就拆底模，严重影响混凝土结构性能；少数施工人员素质差，认为坍落度越大越好，甚至在搅拌过程中随意加水等等均有可能导致混凝土出现早期裂缝。

四.商品混凝土的早期裂缝控制

1.混凝土骨料塑性沉降引起的裂缝的控制措施

控制的措施是在满足泵送和施工队前提下尽可能减小混凝土塌落度，施工过程中应经常观察混凝土浇捣的密实情况和模板的位移，混凝土采用插入式振捣棒振捣时，要快插慢拔，振捣时间控制在20～30s，待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。混凝土振捣应连续、均匀，不得少振、漏振和过振。少振、漏振会引起混凝土不密实，甚至出现空洞等，过振会导致混凝土产生泌水和分层离析现象。《混凝土泵送技术规程》中明确规定：间隔20～30分再复振一次。抹压应在混凝土初凝后、终凝前进行，抹压太早起不到消除裂纹的效果，抹压太迟则操作困难或甚至无法操作，因此一定要把握好火候，第一遍为普通抹压，第二遍应重点寻找裂缝，抹压时用木抹子拍打，产生振动压力，使混凝土再次液化，愈合裂缝。

2.沉降收缩裂缝的控制措施

首先，在夯实、加固松软土和填土地基；其次，确保模板支撑牢固，且具有较大的强度和刚度，以致地基均匀受力；再次，地基不能被浸泡，因此在混凝土浇筑过程中一定要防止地基遇水；第四，不能提早拆除模板，且一定按照相应顺序进行拆模；最后，要有预见性，尤其是在冻土上搭设模板时要采取相应的预防措施。

3.施工方面原因造成裂缝的控制措施

混凝土浇筑前应认真检查钢筋是否绑扎牢固。为使配管和布料方便，应在浇注部位另设配管支架和操作脚手铺运，以防踩乱钢筋，对输送管道下面受泵冲击影响较大的部位，应用拉条等牵拉牢固，防止模板和钢筋变位。混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，控制混凝土上楼板支模、拆模和上人作业时间。

五.裂缝处理

在事后裂缝的诊断工作中，应结合具体的施工工艺、地理环境、材料条件寻求引发裂缝的主次原因，从而便于采取合理的补救措施。 1.表面较浅裂缝，可将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20㎜、宽为100～200㎜的V形凹槽，清理干净并洒水湿润，先刷水泥净浆一遍，然后用水泥砂浆分层涂抹，并压实抹光。为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑板顶紧压实。 2.当裂缝宽度在0.1㎜以上时，可用环氧树脂压力灌浆嵌补。 3.当裂缝宽度大于0.5㎜时，可采用水泥压力灌浆补缝。对结构强度产生严重影响的裂缝应经过设计采取结构加固、补强的办法。

六.结束语

综上所述，在施工过程中只要严格按照施工规范施工，采取以上混凝土构件裂缝综合控制措施，应用于工程混凝土的施工中。表明商品混凝土构件施工中采用的上述裂缝控制技术措施是成功的。从而在一定程度上使混凝土裂缝得到有效的控制，进而减少商品混凝土裂缝问题对工程的不良影响。

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