科技创新是企业发展的动力源泉

文|罗炳俊 云南万绿生物股份有限公司总工程师

科技创新是企业发展的动力源泉

文|罗炳俊 云南万绿生物股份有限公司总工程师

云南万绿生物股份有限公司成立于1999年8月，注册资金5000万元人民币。总部设在“中国芦荟之乡”——云南省元江县，在昆明、北京、上海、广州设有办事处。现有员工400多人。公司从1999年发展至今，基地从当初的200多亩发展到近万亩，部分芦荟基地通过了欧盟、美国有机食品（ECOCERTSA）认证。公司在多年的种植当中摸索总结出了一套自有的种植方法和管理模式。

技术研发基本情况

芦荟属百合科多年生多肉草本植物，约有500多个品种，分布极广。是一种极具开发潜力的植物品种。作为天然药用植物，芦荟已有几千年的药用历史。有人将其称之为“家庭医生”，我国早在唐代的《本草拾遗》就记载了芦荟的药用价值，《英国药典》对其也有记载。芦荟乙酰化多糖是芦荟的主要药用成分之一，它可以提高生物体的免疫力，具有抗肿瘤、抗糖尿病等功效，已引起了医学界的极大重视，其药效在理论和实际中得到了广泛验证。随着社会的进步，人们生活水平和思想意识的提高，全天然无任何副作用的药品、化妆品、保健食品中的应用价值越来越受到社会的广泛关注。美国对芦荟的研究及产业化最早，广泛应用于食品、化妆品、药品等领域。日本、韩国、欧洲也有很多研究。近些年来我国的有关科技机构采用多种方法提取、分离、纯化芦荟乙酰化多糖的研究和应用，取得了一些重要成果，促进了芦荟的开发利用。采用膜分离技术对芦荟进行提取、分离、纯化，则是近几年在芦荟的开发利用中采用的一项新技术，一些单位开展了研究和应用，已取得了重大突破。

云南万绿生物股份有限公司的芦荟种植基地及生产车间。

公司基地周围5公里范围内无冶金、化工厂、水泥厂等排污严重的企业，避免了空气污染，杜绝了工业废水流入基地。公司厂房按GMP标准建设，10万级空气净化系统确保整个生产过程在良好环境下进行，整个生产过程完全按HACCP规范进行控制，膜分离浓缩、冻干和喷干生产过程已实现智能化控制。公司采用膜分离技术对芦荟进行生产加工，使芦荟加工过程中的分离、提纯、浓缩、除菌等工序能在常温下完成，并充分保留其生物活性成分。

2002年公司设立了技术研发中心和分析检测实验室等专门技术机构。技术研发中心由总工程师负责管理，制订了相应的管理制度与激励措施，并就技术研发中心的运行模式、管理方式、目标考核、人才激励等内容进行了明确规定。多年来，技术研发中心先后为公司自主开发了五大类、四十多个品种的芦荟工业原料产品，填补了国内市场空白；在产品开发和创新上以自主研发为主，同时也与高等院校、科研机构建立了长期、稳定的合作关系，为公司技术水平的领先提供了有力的保障。2005年，公司的技术研发中心被农业部认定为“农产品加工企业技术创新机构”；2011年，公司的技术研发中心被玉溪市科技局认定为“玉溪市芦荟加工工程技术研究中心”。公司建有专门的技术研发中心楼，建筑面积800m2，内设总工程师室、技术研发中心、品质检测实验室等。

科技创新主要实施情况

一是利用膜技术完成芦荟汁的提取、浓缩。由于芦荟本身的特性，在加工过程中因遇热、光照、空气氧化及酶的作用会产生分解，出现色变、褐变、氧化等而失去生物活性。因此，芦荟基础原料加工的技术关键就在于采用先进的工艺和精良的设备处理芦荟鲜叶，最大限度地保留芦荟的生物活性成份，防止芦荟活性成份在加工过程中因遇热、光照、空气氧化及酶的作用产生分解，出现变色、变浑，提高得率。

二是膜浓缩技术的特点是在常温、全封闭状态下进行分离、分级、提纯和富集。芦荟生物活性成份膜分离技术就是利用膜分离技术原理在常温、封闭状态进行生物活性成分的分离、分级、提纯、除菌、灭酶，使芦荟生物活性成份最大限度地得到保存，不加任何防腐剂也能长期保存而不变质。公司“高纯度芦荟乙酰化多糖的加工方法”申报了发明专利，并于2010年9月获得发明专利授权。

该项技术解决了浓缩时间缩短、膜芯使用寿命的延长问题。由于整个浓缩过程是物理变化的过程，物料不受热、没有添加任何添加剂、整个浓缩系统密闭，不受光照、氧化；产品经长时间存放，没有褐变、变色，色泽非常稳定。真正的形成了芦荟汁的规模化生产。2005年，“利用膜技术分级提取芦荟多糖”通过了云南省科技厅组织的科技成果鉴定；2006年，该成果获得玉溪市人民政府科技进步二等奖；2007年，又获得云南省人民政府科技进步三等奖。

三是低温真空浓缩技术的应用。低温真空蒸发浓缩系统是采用在20～25℃时对芦荟汁进行强制真空浓缩，将芦荟汁中的纯水份蒸发掉，从而达到在不改变芦荟汁口感特性和各种成分比例的条件下，达到浓缩的效果，获得更高浓缩比例的芦荟汁。

2005年10月，公司研制的“芦荟多糖分级提取方法”申报了发明专利，被受理；2009年5月，该专利获得了国家知识产权局发明专利证书；2006年4月，“含大分子物质的芦荟冻干粉的制备方法”申报了发明专利，被受理；2006年4月，“一种芦荟清洗机”申报了实用新型专利，被受理，2007年2月，该专利获得了国家知识产权局实用新型专利授权；2008年4月，“综合利用芦荟皮的加工方法”申报了发明专利，被受理。

下一步研发创新目标

未来发展方向

伴随着经济的发展，人们对于饮食要求不仅仅局限于吃饱，更注重于提高健康水平、改善生活质量；自然、健康、美丽的养生美容理念是现代人对生活品质的追求。未来芦荟产业的发展主流是芦荟将广泛应用于化妆品、保健食品、食品、饮料、乳制品、药品等领域。特别是对功能性产品的需求，是今后一个时期芦荟产品和含芦荟的产品的主要发展和研发方向，也就是对有效成分充分保留的高品质芦荟原料、芦荟产品的需求，是未来芦荟制品生产加工的主要方向。

重点工作

芦荟加工要从原来的粗放型向精加工发展，强化产品创新、改进关键技术与设备、提升产品技术含量。主要工作包括建立专门的芦荟生产认证规则；加强芦荟基础研究，实现高品质芦荟原料的稳定化生产，并逐步向芦荟原料单体的高纯度提取发展；芦荟应用的深入研究，特别是芦荟单体成分在医药领域的功效研究；芦荟功效成分、安全性成分检测方法的研究，建立准确、快速的检测评判方法，客观评判芦荟制品的优劣；

研究芦荟中有害成分去除技术和芦荟废弃物深加工利用技术。

研发创新目标

高纯度芦荟乙酰化多糖产品研发

技术研发目标：芦荟乙酰化多糖含量达70%以上，远高于10%的国际产品标准，促使芦荟在药品行业得到大规模应用。

高纯度芦荟苷提取技术开发及产业化

技术研发目标：芦荟苷含量达90%以上，促进芦荟皮的综合利用，促进芦荟苷在药品行业得到大规模应用。

环保、能耗目标

公司现有生产线生产工艺属于国内领先、国际先进，生产设备属于国内先进设备，能耗较低、环境影响小。通过对现有生产工艺进行改进，进一步降低能耗，按相关环保政策的规定，定期进行环境检测，不发生重大环境污染事故。

保障措施

为加强科技创新对公司未来发展的引领支撑作用，更好地发挥公司技术研发中心和分析检测实验室的作用，公司建立了一整套完善的管理制度与激励措施，公司领导对研发创新工作高度重视，进一步加大了对研发资金的投入，加强与高校等科研院所合作，同时注重对公司技术人才队伍的培养建设，加强对外交流合作。