河南南阳红阳车用配件有限公司 (474678) 杜永平
钢环是我单位的主要外协产品之一。为保证加工质量,我们不但对其加工工艺进行了严密的设计,而且为保证其端面孔的精度 (尺寸及位置度),还特意设计了一套钻模。即便如此,在加工中还会时常出现钻头折在孔中的情况。究其原因,是由于加工部位 (φ10 mm孔)与钢环环形槽成90°状态并连通,钻头钻到环形槽与之相接时,受力不均造成钻头折断 (见图1)。
图1
钻头一旦折在孔中,取出时不容易,少则1个多小时,多则数小时,费时费力,一定程度上阻碍了生产进度,这个问题一直困扰着操作人员和管理人员。为解决这一难题,通过对φ10 mm孔加工工艺及现场实际情况的了解,设计出一种快速便利地取出钻头的方法。
所需工具为:敲击杆 (见图2)1个;Sφ8 mm及Sφ9.5 mm钢球数个;锤子1个。
操作原理如图3所示,敲击杆头部圆弧接触钢球,数个钢球相互接触,最后一个钢球与钻头头部接触。通过打击敲击杆,使敲击杆、钢球与钻头发生碰撞,从而使三者形成了力的传递,将施加给敲击杆的力F转化为给予钻头沿孔轴线方向的力Fn,从而将钻头一点一点地从孔中退出来。
图2
图3
具体操作步骤如下:
(1)清理。将钢环环形槽与钻头相接处切屑清理干净。
(2)如图4所示,将Sφ8 mm钢球置于环形槽与钻头相接处,再将敲击杆放入适当位置并与Sφ8 mm钢球充分接触,然后用锤子击打敲击杆,使钻头移动。
(3)当敲击杆头部接触到环形槽根部时,取出敲击杆和Sφ8 mm钢球,将Sφ9.5 mm钢球从环形槽处放入φ10 mm孔中,再将Sφ8 mm钢球放入环形槽与孔交接处并与Sφ9.5 mm钢球相切,按步骤2击打敲击杆,使钻头再次向孔外移动。
(4)如此反复操作,直至钻头取出为止,如图5所示。
图4
图5
利用现有的工具 (钢球和锤子等),适当地加工必要的辅具 (敲击杆),利用力学中力的传递原理将复杂问题简单化,轻而易举地取出钻头,在很大程度上降低了生产成本,提高了生产效率。