INFI90系统在600 MW机组供热系统改造中的应用

苏敬芳，赵娜，钟超

(1.华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂热工分场，黑龙江哈尔滨150024;2.沈阳工程学院研究生部，辽宁沈阳110136)

华电能源哈尔滨第三发电厂二期2×600 MW机组于2009年8月开始逐一对2台机组进行供热改造，目前，三号机的供热系统改造已经投产并稳定运行中.下面将针对3#机组的供热改造进行介绍.

二期2台机组目前所使用的DCS系统是ABB公司(Bailey公司)的INFI90分散控制系统，工程师站已经升级为COMPOSER系统，且部分主控模件由于负荷率高，已经升级为BRC300.现有机柜从IO通道数量和PCU负荷率两方面同时考虑已经不具备增加供热系统的控制系统.为了有效保证机组安全稳定的运行，针对发电厂实际情况，决定在3#机组现有33－2#机柜旁边增加9#PCU机柜并利用33－2#机柜剩余空间来为供热系统提供相对独立的控制系统.

1 控制机柜的安装调试

经过对电科院提供的点表进行分析设计，统计需要的测点通道数及模件、端子板数量［1］如表1所示.

表1 供热系统新增通道数及模件、端子板数量统计

其中，FEC12用于4～20 mA信号，ASI23用于RTD、TC信号，ASO11用于4～20 mA信号输出，DSI22用于10 V无源节点，DSO14用于220 V AC、110 V DC的DO输出.由于空间有限，只设计了3层MMU机架，模件安装位置如图1所示.

图1 模件安装位置

其中MOD2、MOD3互为冗余为2#模件，主要用来控制和运算，MOD4用于通讯和性能计算.设计安装好模件后，利用剩余的新加机柜空间及33－2#机柜剩余空间设计安装端子板，值得注意的是1块DSO模件联接2块NTDO02端子板，总体上端子板空间位置如图2所示.

按照上述图纸设计安装和调试新增控制系统的硬件设备，并逐一进行通道校验与测试.

2 控制组态的设计与实施

根据现场设备安装的实际情况，将控制组态的设计分成主厂房内设备控制逻辑和热网首站设备控制逻辑两部分.主厂房内设备主要有1#、2#抽汽蝶阀及快关阀和逆止阀，热网首站设备主要有4台加热器和1台疏水罐及其所附属的阀门及疏水泵.下面将具体介绍主厂房内设备的控制逻辑.

1#、2#抽汽调节阀控制逻辑设计如图3所示.从ETS系统引出汽轮机跳闸信号，从INFI90系统中引出MFT锅炉跳闸信号，硬线接入9#机柜以用作汽机或锅炉跳闸保护.全开2个抽汽调节阀，并关闭快关阀和逆止阀.

因为供热系统抽汽取自中排至低压缸2个导气管上，而供汽调节蝶阀安装在供热抽汽接口与低压缸进汽这部分管路上，也就意味着调节阀全开，才是机组与供热系统解列的正确状态.抽汽逆止阀与抽汽快关阀控制逻辑设计如图4所示.

图2 端子板安装位置

图3 1#、2#抽汽调节阀控制逻辑

图4 逆止阀与快关阀的控制逻辑

3 结语

2009年10 月发电厂3#机组供热系统投产并稳定运行至今，供热系统的控制系统运行稳定，且各联锁保护逻辑运行正常准确.有效可靠地保证了机组及供热系统的安全稳定运行.当然，在小部分性能计算的逻辑设计上仍存在一些瑕疵，还需进一步的改进.

［1］ 邱云峰.600 MW超临界供热汽轮机及热系统设计特点［J］.江苏电机工程，2012(2):78－80.

［2］ 赵晓平，张海婷.INFI90系统应用中的安全问题［J］.山西电力，2010(5):41－42+49.

［3］ 周碧芹.INFI90系统的电源系统存在的问题及处理［J］.电力安全技术，2009(6):37－38.