产学研用紧密结合 破解钢管技术难题——中国钢管和冷弯型钢工模具产业技术创新战略联盟创新发展典型案例

◎ 文/牟大立

产学研用紧密结合 破解钢管技术难题
——中国钢管和冷弯型钢工模具产业技术创新战略联盟创新发展典型案例

◎ 文/牟大立

科技创新、产品升级是钢企走出产能过剩、效益低下困境的必由之路。正在崛起的高钢级、高合金、高档次钢管具有良好的市场前景和经济效益，但是普通的轧钢工模具无法适应产品升级换代的要求。衡阳华菱钢管有限公司720大型无缝钢管热轧机组轧制新产品P91高合金无缝钢管，每组普通导板仅能轧制一二十支钢管就出现严重的粘钢和磨损甚至断裂，导板更换频率高，生产效率和成本效益以及产品质量都受到制约。

为此，华菱钢管720分厂与“中国钢管和冷弯型钢工模具产业技术创新战略联盟”理事长单位山东省四方技术开发有限公司等开展产学研用深度合作，成功研发重达2吨多的新型导板，经华菱钢管上机试用，截至目前已轧制钢管2063支，其中轧制P91合金钢管63支，导板磨损状况良好，现还在继续服役中，大幅度提高了合金管轧制效率和外观质量，达到和超过进口导板水平，比普通导板寿命至少提高两倍。

该研发项目是2013年9月份成立的“中国钢管和冷弯型钢工模具产业技术创新战略联盟”成员单位之间签订的科技攻关项目之一，是联盟产学研用合作取得的又一可喜成果。该联盟通过产学研用相结合共同推动，突破了一味模仿国外产品材质和制造方法的旧习，在山东四方公司专利基础上，根据现场服役条件工况实际，结合自身科技创新成果，对导板材质元素构成作用机理进行多次设计试验，确定了适合特殊要求的导板材质，创新了热处理等关键工艺，使新型导板的耐磨、耐激冷激热和抗冲击强度达到更高水准，满足1150℃-1290℃高温和高压应力下承受滚、滑动磨擦、冲击以及冷却水的激冷作用工况条件，尤其适合高合金钢管生产，保证了厚壁大口径合金钢管表面光亮无划伤，制造成本显著低于进口导板，达到设计要求，可为用户节省大量成本，提高作业率,降低工人劳动强度。

山东四方公司自主研发的“无缝钢管穿孔机用新型导板”，获得一项发明专利。新型导板应用除华菱钢管外，还受到天津钢管、烟台宝钢、华菱钢铁、聊城鑫鹏源以及德国西马克等多家用户好评。烟台宝钢公司在轧制难度极大的“超级13Cr”钢管时，导板粘钢非常严重，通常轧制6-9支就要停机修磨或报废，生产效率和经济效益严重受挫。通过联盟合作创新，采用了山东四方新型合金导板，实现了连续轧制50多支不停机，寿命提高5倍以上，性能全面胜出，且性价比远远超过国内外其他导板。德国西马克公司是世界轧钢装备顶尖制造商，目前已三次成批订购山东四方新型导板配套于西马克设备销往海外。