企业“四有”节能管理模式

吕海宏（大庆油田有限责任公司第二采油厂）

企业“四有”节能管理模式是指机采设备有能效标准，机采设备有节能措施，全体员工有节能意识，技术创新有积极性。节能管理模式的建立需要重视每一个环节，包括确定单耗定额，技术应用、技术再创新，思想意识等。其中确定机采设备单耗定额尤为重要，通过统计计算，确定不同生产情况机采设备的单耗定额，节能工作就会有的放矢，实现节能创效。

1 企业“四有”节能管理模式

1.1 机采设备有能效标准

根据公式计算某基层采油单位机采设备平均系统效率，按照队别、井网、机型机采设备单耗定额。

1.1.1 平均系统效率计算公式

某区块某种机采井的平均系统效率：

式中：

ηa——区块机械采油井的平均系统效率，%；

ηi——机械采油井单井系统效率，%；

Pli——机械采油井系统单井额定功率，kW；n——某区块机械采油井测试井数。

1.1.2 某采油队机采设备单耗定额

将2009—2011年某采油队所有机采设备系统效率的测量数值和额定功率代入公式，计算所有机采设备平均系统效率，根据历年数据计算系统效率年均变化数值，并与2011年系统效率相加，得出2012年这个采油队所有机采设备单耗定额，见表1。

表1 2012年某采油队机采设备单耗定额

1.1.3 不同井网机采井单耗定额

统计这个采油队的机采设备按井网划分为5个区块（一次加密井网、二次加密井网、三次加密井网、基础井网、聚驱井网），利用公式计算各井网机采井平均系统效率。根据历年数据计算系统效率年均变化数值，并与2011年系统效率相加，得出2012年这个采油队不同井网机采井单耗定额，见表2。

表2 2012年某采油队不同井网机采设备单耗定额

1.1.4 不同采出方式及不同机型机采井单耗定额确定方法

以机采设备型号分类，按区块分井网、按井网分井别，确定2012不同采出方式、不同型号机采井单耗定额见表3。

表3 2012年某采油队不同采出方式、不同机型机采设备单耗定额

1.2 机采设备有节能措施

机采设备单耗定额的确定，为开展节能工作提供量化标准，能够客观反应某个单位在某段时间内生产管理水平，节能措施实施、节能技术应用的收效情况。

1.2.1 分析基础数据，实施节能措施

机采井的管理水平直接影响机采井的能效水平。抽油机的平衡率，井口盘根的松紧程度，传动皮带的松紧程度都会影响抽油机井的系统效率。通过数据统计，分析影响机采井系统效率的因素，提出合理的技术改进措施，开展节能降耗工作。

图1 机采井日耗电量与平衡率关系曲线

1）精细调节抽油机井平衡率

我们通过选取不同机型、不同产液级别的5口抽油机井进行试验。在平衡块可调整区间，等距离选取6个点作为平衡重心半径，通过试验得出的数据，绘制单井日耗电量与平衡率的关系曲线，从曲线中可看出平衡率在88%～93%区间耗电量最少、最节能见图1。

2）确定皮带松紧程度合理调整区间

我们选取5口井试验皮带松紧程度对系统效率的影响。用弹簧拉力器及刻度尺，测量皮带位移量，同时测试系统效率，找出最佳节能点，从而量化不同型号皮带在不同扭矩下的位移量范围，达到精细调节皮带位松紧度、提高系统效率的目的见表4。

表4 皮带合理松紧度标准

3）确定盘根扭矩合理调整区间

选取25口井试验盘根松紧程度对系统效率的影响。一是利用扭矩扳手量化盘根松紧程度；二是通过不同扭矩下载荷、能耗的变化规律确定盘根松紧程度的具体数值。通过计算与测量得出盘根合理扭矩调整区间见表5。

表5 盘根扭矩调整区间

1.2.2 应用节能设备，落实技术挖潜

机采井更换节能型电动机和节能型配电箱能够有效的改善电动机“大马拉小车”的情况。2010年以来，这个采油队多次应用节能设备，至今已经更换一体化节能电动机6台，安装应用节能控制箱6台。累计节约电量达到14.48×104kWh，累计节约成本7.38万元。

1.3 全体员工有节能意识

1.3.1 节能技术培训

为了提高员工节能意识和技术水平，每月进行节能技术培训。分为理论和现场操作两项内容，并且进行了节能知识考试，考核员工的技能学习情况。经过培训岗位员工的节能意识、学习能力、实践能力有了显著提高。

1.3.2 节能宣传工作

积极贯彻节能宣传周活动，深入开展节能宣传教育。开展“七彩节能周，低碳新生活”的活动，结合单位实际工作情况，制定活动实施方案，切实履行宣传节能责任，掀起了节能减排活动的热潮。并且使“节能我行动，低碳新生活”的观念深入人心，有效的增强了员工工作、生活中的节能降耗意识。

1.4 技术创新有积极性

1.4.1 合理化建议

在总体成本紧张的情况下，将材料费层层分解到班组、单井，落实到个人，提高全员成本控制意识，形成全员、全过程的成本控制局面。截至目前，累计维修各种型闸门26个，修复各种螺栓40余条，更换机采井电机轴承12口，自行维修车辆20余次，节约成本6.32万元。

1.4.2 节能技术革新

在“五个一”节能工程的指引下，各个采油队员工立足岗位、创新创效，技术革新。目前共有节能技术革新成果十五项，应用其它采油队技术革新成果十余项。“曲柄销子防伤扣装置”等革新已经广泛应用到实际生产管理上，不但减少了能量损失和材料消耗，还提高了设备的运行效率和工人的劳动效率。

2 取得效果及认识

企业“四有”节能管理模式在基层采油单位的应用，取得了一定的效果。

1）以单耗定额为标准，2012年这个采油队合理调整抽油机井平衡率122井次，调整皮带松紧度269井次，优化抽油机井的盘根扭矩值1237井次，平均日耗电量下降11.4 kWh，平均系统效率上升0.32个百分点。

2）2012年，采油队实际平均系统效率32.85%，优于单耗定额0.13个百分点，节能工作成效显著。

3）机采井单耗定额作为基层采油队内部纵向对比的标准，具有局限性。要将它推广到其它基层采油单位，使它们之间进行能耗数据的横向对比，从而进一步完善节能工作。

4）节能降耗要全员参与，进一步提升全员责任感。充分发挥各层面、各系统优势，鼓励基层员工开拓思路，创新方法，通过金点子、合理化建议、技术革新等措施，调动员工的参与积极性，从思想认识上提升员工的责任感。