关于单体工程大跨度超高超大钢结构吊装技术在实际中应用的研究

王保刚

（河北省第四建筑工程有限公司，河北 石家庄050000）

1 工程实例介绍

本工程为2×4500T/D水泥生产线的输送结构，单体工程石灰石预均化堆场工程中钢结构输送桁架工程，依据图纸设计，在石灰石预均化堆场与输送转运站之间，有一道南北方向钢结构输送桁架。输送桁架水平总长度为56.9m高度为4m宽度为3.8m,桁架为拱形，从转运站17.5米至石灰石预均化及输送中心仓15.7米。输送桁架吊装重量约为60t，起重高度高，将近18米，吊装长度较长（56.9m），吊装难度极大，在水泥生产线钢结构施工中属于难点和重点。为保证此项工程的施工质量和安全，特制定以下技术措施。

2 吊装方案选择

（1）本工程在输送桁架吊装前应先完成全部钢梁及其连接部分的制作、除锈、油漆等工作，并经验收合格。考虑起重设备的工作技术性能及现场条件，采用两台吊车，起重重量为130t。钢丝绳的选用：选用长10m直径为30mm钢丝绳，15t卡环。

（2）吊装方法及顺序：根据现场情况，输送桁架采用整体吊装的方式进行施工。输送桁架吊装时由东向西平移至垂直吊装位，北侧吊车进行移车，再进行垂直吊装。

3 施工保证措施

3.1 组织保证工作

设立专门的组织机构，现场设立项目经理担任总指挥长、生产经理担任副总指挥长、主管工长担任指挥长、设专职安全员、吊装队长，作业人员：起重吊装工、电焊工、电工、司索工、吊装指挥各负其责。

3.2 技术保证工作

1）提前将桁架的位置线全部弹好，并复核与设计尺寸的偏差。

2）吊装前必须对吊车进行全面检查，确保机具运转正常，特别是吊装所用的配件及工具材料卡环、长10米Φ30钢丝绳吊索2根、溜绳、撬棍、垫铁、水平尺、斜垫块、电焊条等。各种控制及超限机构应重点检查，确保符合相关安全管理规定的要求。

3）吊装作业应选择在晴朗无风无雨的天气进行，避开风雨天气作业。

4 吊装施工技术措施

（1）施工工艺流程：北头输送桁架移位——北侧吊车移位——起吊——就位——固定——验收

（2）输送桁架上也要弹出中心线，作为垂直和定位控制。

（3）吊装前复查各部件的尺寸是否与设计相符，复查合格后报监理验收，做好验收记录，合格后方可吊装。吊装前要组织有关人员进行现场安全和技术交底。

5 吊装施工技术措施

5.1 输送桁架吊装

桁架吊装前必须精确测定支座标高及核对支座处预埋螺栓位置，保证准确后再进行吊装。桁架吊装过程中，采用吊点设在两端头下部向中10m左右的起吊法，钢丝绳直径为30mm，起吊后桁架保持稳定时倾斜角应能满足就位要求。

5.2 吊车就位

吊车驶入钢桁架起吊位置后，全部伸展支腿，每个支腿用钢板垫起，防止吊车支腿塌陷。

5.3 钢桁架绑扎

吊装时钢桁架上绑扎木方，作为临时加固措施，绑扎时垫上麻袋，防止损伤桁架表面漆膜。卡环要把绳索卡死，不能出现松扣现象。为使桁架吊起后不发生大的摇摆，桁架两端底部需用缆风绳控制，以便保持平衡。

5.4 起吊

两端同时起升200mm后刹车,挂好四根风缆,检查钢廊道稳定变形情况,检查钢绳、起重机械受力情况,.两端同时起升至600mm后刹车,上升时观察起重机械运行、钢桁架、绑扎点的情况,检查同上,试刹车一次.两端同时起升至1000mm后刹车,上升时观察起重机械运行、钢桁架、绑扎点情况,试刹车二次,降至地面.两端同时起升至600mm,静置30分钟重点检查滑轮组、绞车、钢绳,.检查无误后缓慢上升,用风缆控制钢廊道在空中运动状态.钢廊道越过网架后通过风缆调整位置,安装定位。

桁架在接近就位位置时应缓慢落钩调整桁架角度，通过目测将桁架底面控制线与钢支架顶控制线对准后落钩。落钩后如发现就位不准，偏差较大时，应将桁架重新稍稍吊起，重新就位；偏差较小时，人员可以在脚手架上撬棍轻轻撬动使其就位。

图1

5.5 校正和固定

钢桁架就位后先用用水平尺校正其垂直，满足要求后，垫好垫铁，将桁架临时固定。松钩，复测其垂直度、标高及位置满足要求后，并将桁架与牛腿顶埋件焊接作为最后固定。最后固定后，即可卸钩。

焊缝感观应达到：外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。

6 应注意的质量问题

（1）吊装前，对钢桁架等作好验收工作，并做好验收记录。

（2）为保证焊接质量，焊工必须经过培训并取得考试合格证方可上岗。

（3）钢桁架、牛腿的轴线位置、标高、构件焊接等必须符合设计要求及施工规范规定。焊缝表面平整，焊波均匀，无凹陷、焊瘤和烧伤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。焊渣、药皮和飞溅物清理干净。

4）构件安装允许偏差：钢桁架下弦中心线对定位轴线位置偏移5mm；垂直度5mm。

表1

7 成品保护

吊索与输送桁架接触部位应垫胶皮或麻袋等，防止输送桁架变形或破损。防止输送桁架摆动过大，严禁碰撞混凝土结构，使混凝土面破损或移位。

8 安全施工措施

（1）各工种作业人员必须严格按本工种的安全操作规程要求进行操作。各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合。

（2）操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带应高挂低用，其他本方案未说明的防护措施详见施工现场安全环境技术交底的相关内容。

（3）安装钢桁架时，使用撬杠校正钢梁的位置要小心安全，不可大力猛撬，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。

（4）高空作业时用的设施、设备必须在施工前进行检查，确认其完好无损坏后，方能投入使用。

（5）高空作业人员，必须持证上岗，吊装前做体格检查，有病不宜登高者严禁高空作业。

9 结束语

综上所述，此单体钢结构属于超大、超高、超长的构件，此吊装工作是一项技术性强、涉及面广、现场不确定因素多、安全隐患多的工作，需要精心设计，严密组织。按照上述技术措施，现场顺利的完成了吊装作业，结构的质量及安全均得到了保证，节约了时间和成本，达到了预期的效果。

［1］李小萍，牙马忠.某单体工程大跨度超高超大钢结构吊装技术[J].山西建筑，2010（17）.

［2］封叶剑，魏义进，刘子祥.国家体育场(鸟巢)工程钢结构空间巨型桁架安装工艺[J].工业建筑，2007（01）.

［3］王远.论建筑工程钢结构加工制作方法与技术措施[J].今日科苑，2010（08）.