卷烟中式软包在B1包装机型上的应用

张晓林 宁胜利 黄代萍 李敏

摘 要：中式软包是在结合实际应用的基础上，将绿色环保与资源节约合为一体的新型卷烟包装技术。文章从中式软包在B1包装机型上应用的关键入手，通过中式软包商标纸尺寸的确定，B1包装机组件的改进，上机适应性改进三大技术关键的实施，实现了中式软包商标纸与B1包装机的完美配合，成功开创了B1包装机型包装中式软包的先河。

关键词：卷烟；包装；中式软包；B1包装机

引言

“中式卷烟”战略的提出，为提高我国烟草行业科技水平、开发培育民族品牌、打造行业核心竞争力具有至关重要的意义。在“中式卷烟”的概念中，主要强调的是配方、工艺、吸味、香气等内在品质方面的核心技术，相应的，“中式卷烟”也需要“中式包装”。近年来，国内的卷烟包装涌现出了大量的新工艺、新技术、新材料，卷烟市场的新盒型也层出不穷，如早些年发明于欧洲的圆角、八角硬翻盖式，同样原创于欧洲、流行于日韩的侧推式、钱包式，还有双十支、十六支扁盒，铁盒、塑料盒，抽屉式等等，可谓琳琅满目。但令人遗憾的是，这些盒型都是舶来品，是简单的模仿与复制，并不拥有自主知识产权，因此不能成为“中式包装”的技术支撑。

1 中式软包的推出及其特点

深圳劲嘉集团根据卷烟“中式包装”市场需求，于2006年推出了一款新概念卷烟包装-中式软包，它是在结合实际应用的基础上，将绿色环保与资源节约合为一体的新型卷烟包装。

中式软包分为两种结构，一种为直角包装结构，一种为圆角包装结构。直角包装结构包括相互平行的两宽侧壁、相互平行的两窄侧壁和下端面。其中，宽侧壁与窄侧壁及下端面均相互垂直。在其展开状态时，宽侧壁和窄侧壁的交界处有一道压痕，下端面分别为从宽侧壁和窄侧壁向下延伸并相互断开的宽边和窄边。圆角包装结构类似于直角包装结构，但其两宽侧壁与两窄侧壁的各连接过渡处均为圆弧柱面，圆弧柱面的圆弧半径接近普通卷烟半径。

中式软包采用环保材料-转移喷铝纸，并利用新型压线技术，在普通软包商标纸的基础上进行了材料改良和结构创新。材料上，中式软包可选用120-200g/m2转移喷铝纸，在确保商标纸硬度的基础上，相较硬盒包装缩减了纸张使用量，可降低资源损耗和采购成本。中式软包在克重上比普通硬包节约了约26%，而单张材料设计尺寸又小于普通硬盒包装，纸张节约可达33%。同时，转移喷铝纸材料的易降解性与可再生性，进一步优化了中式软包的包装性能，使其在环境保护上尽得先机。如果我国大量卷烟产品改用中式软包，那每年为国家节省的社会资源和为环境保护所做的贡献将不可估量。其圆角包装的使用，使宽侧壁和窄侧壁的过渡处呈圆弧形，使得包装成品内的多余空间减少，包装更加固实，在运输、销售、使用过程中可起到有效保护作用，使卷烟不易变形和破损。此外，在外观上立体感增强，包装更加美观大方，能更好发挥包装的效用。对于终端消费者，包装形状的圆滑性也会使消费者手感更加舒适。值得一提的是，中式软包在烟草企业使用时，无需更换设备，可直接在软包卷烟包装机上使用。基于以上优点，中式软包一经推出就受到了各大烟草工业企业的青睐，现已应用于云南红塔烟草（集团）有限责任公司的“尚善·玉溪”，山东中烟工业有限责任公司的“宏图·一枝笔”，河南中烟工业有限责任公司的“嘉年华·红旗渠”等品牌。

2 中式软包在B1包装机型上的应用

由于劲嘉集团与其他卷烟工业企业合作的中式软包产品均是采用GDX1包装机型，而我公司是使用B1包装机型，并没有多少可借鉴的经验，故开发及应用难度比较大。中式软包在B1包装机型上应用的关键在于如何实现商标纸与B1包装机的互相配合。经过充分调研和论证，确定了一条直接有效的应用研究思路，即先根据烟包成型的各种技术要求确定商标纸尺寸，再以这一尺寸为基础对B1包装机进行组件改进，最后在实物上机验证基础上进行上机适应性改进。

2.1 中式软包适应B1包装机型商标纸尺寸确定

（1）压痕尺寸

中式软包由于商标纸张克重与厚度的增加，小盒不能采用自然成型的方式，盒身压痕尺寸将直接影响到小盒成型。

（2）让刀尺寸

由于中式软包商标纸较传统软包商标纸张厚度有所增加，为避免小盒底部出现“圆包”现象，商标纸底部抄折的压痕线不能在同一水平线，应确定一个纸厚的让刀尺寸。

（3）底部模切角度

受商标纸张克重的影响，小盒底部抄折面反弹较大，为解决商标纸成型后底部出现皱褶等问题，同时也为了小盒底部外抄折线与透明纸抄折线重合，使小盒包装更美观，底部模切角度增大20°。

（4）条盒成型尺寸

因中式软包商标纸张厚度增加，所以条盒的整体尺寸均要增加0.5mm，以确保条盒成型时不会因空间不够而鼓起来。

2.2 B1包装机组件改进

以中式软包商标纸为研究对象，在不对B1包装机生产效率产生影响的前提下，对B1包装机部分组件进行改进。

2.2.1 商标纸组件的改进

（1）商标纸库组件

由于商标纸克重的增加，模切线的改变，造成商标下纸受阻，纸库支承定位不准，从而影响设备的正常运行；

（2）吸气筒组件

因商标纸底部模切线改变，在吸附、拾取商标纸时会有一个吸气孔会产生空吸漏气现象；

（3）前、后商标纸输送辊组件

因商标纸吸气筒组件的改进，相互位置产生错位，而不能镶入通道导板；

（4）商标纸压辊调节组件

因相关位置尺寸的调整，所以商标纸压辊调节组件应同步进行调整；

（5）商标纸输送通道组件

因相关位置尺寸的调整，所以商标纸输送通道组件应同步进行调整；

（6）商标纸弧型左、右搓板组件

因吸气筒位置尺寸的调整，所以商标纸弧型左右搓板的两个组件应同步进行调整。

通过对商标纸组件的改进，有效地解决了商标纸下纸困难、吸附不到位及商标纸在输送过程中发生偏移等问题。

2.2.2 模盒尺寸的改进

（1）根据包装模盒尺寸调整了顶折模盒尺寸，以防止商标纸擦伤；

（2）根据顶折模盒尺寸调整了干燥模盒尺寸，以防止商标纸擦伤；

（3）根据顶折模盒尺寸改进抄折块，解决商标纸顶、底部折叠；

2.2.3 透明纸通道的改进

针对小盒商标纸成型尺寸的改变，调整小盒透明纸包装通道，确保小盒透明纸包装松紧适度。

2.3 上机适应性改进

在中式软包商标纸尺寸的确定、B1包装机组件的改进等技术准备工作完成的基础上，开展了上机包装验证。按理论设计的中式软包商标纸尺寸在上机后并没有达到预期的理想效果，仍存在诸多问题，如小盒底部折叠不到位，易出现叠角、皱褶等质量问题。针对这些问题的出现，必须进一步实施上机适应性改进。由于B1包装机已经进行了局部组件改造，所以在解决以上问题时，主要以商标纸适应包装机这一思路来进行。

（1）压痕尺寸改进

上机验证结果并不尽如人意，特别是在底部折角位置抄折不到位。为此，尝试将盒底小耳朵由长方形变成梯形，但在小舌头底部仍留有3毫米的成型支撑结构，在经过了多次细节修改之后，最终确定了适合我公司需求的小盒盒底成型尺寸。

（2）让刀尺寸改进

由于盒底的折叠位置并不是两片盒底折页呈长方形完全重叠，所以理论上一个纸厚的让刀尺寸在B1包装机的包装中并不合适，为此，将让刀尺寸减少到半个纸厚，使得盒底成型效果更加完美。

（3）条盒尺寸改进

在上机实验了理论上的大尺寸条盒后，我们发现成型后条盒内部仍有多余空间，这说明中式软包在包装时包的更紧，成型更好，所以我们将条盒尺寸缩小，仅在传统B1包装机条盒尺寸的基础上将高度增加0.5毫米，成功解决了条盒成型的问题。

上机适应性改进的逐步实施，使得中式软包与B1包装机的配合效果越来越好，已经可以以正常生产速度包装中式软包商标纸，达到了预期的效果。

3 结束语

随着中式软包商标纸尺寸的确定，B1包装机组件的改进，上机适应性改进三大技术关键的完成，最终攻克了卷烟中式软包在B1包装机型上的应用这一难题，成功开创了B1包装机型包装中式软包的历史先河。目前，中式软包已经成功应用于川渝中烟的“娇子”品牌中，娇子（软红娇）、娇子（软金天娇）、娇子（软传奇天子）等一系列B1包装机型中式软包高档卷烟已正式上市，市场反映良好。我们将坚持创新、继续努力，以满足消费者的多元化需求为己任，为川渝中烟的事业，为“中式卷烟”的崛起而不懈努力。

作者简介：张晓林，（1972-）女，本科学历，助理工程师，主要从事卷烟材料管理及研究。