纺织服装丝网印刷水墨现状及发展探析

文 吕勇 宋词

随着人们对环保要求的提高，纺织服装的印染由于存在较大的污染，越来越被人们诟病。目前，纺织衣服绝大多数采用胶浆丝网印刷方式，数码转移印刷在一些个性化印刷中较少采用。采用水墨来代替胶浆丝网印刷能大大减少VOC排放及运输成本，提高印染环保性和经济性。目前的北美，水墨在纺织品印刷中已有一些应用，但是水墨印刷和胶浆印刷有很多不同，同时目前水墨印刷也有很多不足的地方。本文在比较胶浆印刷及水墨印刷不同点的基础上，对水墨应用中存在的问题进行分析，对纺织服装的水墨印刷的注意事项及发展趋势进行一些探讨。

目前，北美的纺织服装印刷主要采用胶浆丝网印刷。用水墨在衣服上进行丝网印刷很少，因为目前的很多企业尝试中，水墨在纺织服装上进行印刷就是一个噩梦。水墨在纺织服装印刷时主要问题有：

（1）网版上的丝网容易破碎；

（2）水墨在丝网上容易干燥；

（3）有些印在纺织衣服上的水墨，不管过了多长时间，水墨都不会干；

（4）胶浆丝网印刷的熟练的操作经验，对于水墨操作没有任何参考意义。这并不是说胶浆丝网印刷操作者不会变通，主要是胶浆丝网印刷，印刷的油墨在干燥前，整个过程的性质都很稳定，但是水墨的性质却很容易变化。当一个熟练浆料印花操作者去操作水墨时，第一个很容易遇到的问题就是在干燥前水墨没有足够的流动。对于胶浆印刷而言，操作者调好粘度后，就可以不管印花操作的时间了，因为粘度是一直不变的，但对于水墨就不行，操作时间长，粘度就增大，从而造成水墨在干燥前没有足够的流动。

网版上的丝网容易破碎是习惯胶浆印刷操作者在印刷水墨时经常碰到的一个问题。有的人就这样说：“我只要一用水墨，丝网就破损”。这主要是很多习惯胶浆印刷的操作者没有考虑到丝网的耐水性。很多浆料印花的操作者不知道只有用特殊的丝网才能够耐水，而在水墨印刷时依然采用原来的丝网（而不是采用耐水的丝网）。另外，选择制版的感光涂胶乳液也要耐水，而且要用固化剂固化干燥充分，这样丝网的耐水性就不是问题。也有人曾经这样说，这样做纯粹是浪费时间，但是对丝网进行彻底干燥，对于水墨的印刷是非常有利的。

水墨在丝网上容易干燥的问题也是印刷过程中经常碰到的一个问题。解决问题的关键是要保证在丝网上保持足够多的墨量，比如：透明水墨在丝网上保持的厚度要达到1.55mm，印刷的图像部分要达到3mm。另外水墨干燥最好在烘箱中进行，用暖风干燥。在印刷的时候，操作速度越快，就越能减少水墨在丝网上的干燥问题的发生。

水墨在承印物纺织服装上始终不干燥，当遇到这个问题时首先要考虑干燥方式问题。对于胶浆印刷而言，浆料不是干燥而是被纤维吸收。水墨同样也不是干燥，而是通过交联剂，被覆在纤维上。因此在欧洲，把干燥这个阶段称作“固定”。不管怎么称呼，其实这都是水墨在经历过渗透，然后发生化学反应的过程。这个变化过程可以是单一的热固化，单一的化学交联剂固化，也可以是两者兼有的固化方式。对于很难粘附的化学纤维，比如抗水的尼龙，如果没有交联剂，不管多高的固化温度、多长的时间，水墨都不能粘附在尼龙纤维上。对于一般纺织品而言，固化温度165℃就足够了，但是不容易粘附的织物的水墨印刷要达到300℃，同时固化3分钟。化学交联固化也分为高温化学交联固化和低温化学交联固化，高温的化学交联固化，温度150℃，就能使内部发生化学交联。另外一种是低温化学交联，较为常见的是Aziridine类型，在常温下就能固化，0.5%的化学交联剂就能保证足够的耐洗程度。但是在使用的时候要注意，一旦加入Aziridine固化剂，这个墨就不能储存，只能一次用完。另外，水墨不能放在丝网上闲置太久，否则水墨会在丝网上干燥。在水墨中加入Aziridine类型固化剂会提高水墨成本。因此在利用水墨在纺织服装上进行丝网印刷时，要特别注重选择水墨的干燥方式。根据印刷品的特点，选择适宜的干燥方式。

由于水墨根据不同的承印物，是多种多样的，因此也没有一个统一的方法指导所有水墨的使用。但原来很多胶浆印刷的经验是不能使用的，比如：在胶浆印刷中，把网版的丝网张力调大，可以让油墨在刮刀刮过的时候，更好的使油墨与承印物脱离，从而提高印刷精度。但水墨印刷不是这样，比如毛巾印刷，较宽松的丝网张力能够让水墨更好的渗透。为了让水墨在纺织印刷品上有更好的印刷适性，还要注意下几个方面：（1）一定要用有抗水性的感光乳液，并用固化剂进行固化；（2）不把水墨印刷操作当成胶浆印刷操作；（3）不把胶浆印刷的固化测试用到水墨上；（4）对于水墨的储存罐，要及时用盖子盖住，不能像胶浆印刷操作者那样打开后就把油墨罐盖乱扔；（5）水基墨保存，水基墨和浆料一样没有一个统一的保质期。

目前纺织服装上的使用的水墨可大致分透明水墨和非透明水墨，下面对这两种水墨一些发展现状做一些介绍。

透明水墨

透明水墨一个显著特点是使用的时候可以自己调配，可以减少运输成本。每一磅水墨都包含环境问题。比如能够减少水墨成本的重量，就能减少运输途中造成的燃料消耗，减少二氧化碳排放。对于透明水墨而言，75%都是水，因此在运输过程中，能够减少75%运输重量。在透明水墨中，各个组份的环保性也很重要，要控制各个成分的VOC含量。

透明水墨颜色调配时候要注意下面的一些问题：（1）如果透明水墨颜料的色相和连接料的透明度确定，透明水墨就可以调出自己所需要的颜色。习惯浆料调色的师傅往往对调整水墨的颜色不习惯，因为浆料降低颜色饱和度是加白墨，而透明水墨采用的是加水。另外，在调配水墨的时候要考虑水墨的最高固含量。曾经有的企业，在印制T恤时，用了15%的荧光颜料，结果印制的图案不能进行耐水洗涤。对于一般透明水墨的连接料而言，固含量不能超过5%。（2）对于水墨的颜料而言，大多数水墨的颜料都是有机颜料。无机颜料虽然可行，但由于价格、实用性等方面的原因，不适合在水墨中使用。另外，颜料的使用也要考虑着色力的问题，有的生产厂商在抱怨为什么有的牌子，同样的颜料价格是其它品牌的3倍。但是他们买了便宜的后才知道，要想达到贵的颜料的效果需要用6倍甚至是10倍的颜料。

非透明水墨

非透明水墨和胶浆油墨看着比较类似，但在使用的时候有很大的差别，非透明水墨有时是为了制造特殊的效果而制备的，下面列举一些常见的非透明水墨。

常规非透明水墨

常规的非透明水墨，连结料是已经和色料混合了的，在使用的时候不需要另外调配。这种非透明水墨最适合在黑色的织物上印刷明亮的颜色（比如红色等），加网线数一般为43线/cm（110线/inch）。

珠光色非透明水墨

珠光色非透明水墨目前一般只在金色、银色的金属色中有较少的采用，虽然操作和吸收性不如非透明水墨，但印刷的效果比胶浆印刷的效果好。

金属薄片非透明水墨

金属薄片油墨是将金属薄片与特制的连结料相混合的一种水墨，这种水墨要现用现调，如果事先将金属薄片和连结料混合贮存，会导致金属薄片生锈腐蚀。比如铜粉、铝粉等粉末的粒径要达到特殊的尺寸，才能符合透明水墨的使用。这些金属粉末不能用要现配现用。比如铝粉配的水墨是不能储存的，只能配好后，马上使用。

发泡水墨

发泡墨最早的时候都是水基的，现在发泡的水墨主要应用在帽子上。现在很多的发泡水墨被发泡的胶浆油墨取代了，因为发泡的胶浆油墨可以达到更高的墨层厚度，从而有更好的发泡效果。

反光非透明水墨

反光非透明水墨目前已经有了较多的使用，往往反光透明水墨要加入一定的交联剂，从而达到较好的耐水洗性。

超粘附性的非透明水墨

这种水墨能在最难粘附的织物上进行粘附，比如在羊毛、金属纤维、玻璃珠上等。

目前，水墨在纺织服装方面的使用还处在初始的探索阶段，虽然存在很多问题，如丝网容易断，干燥等等，但是水墨自身具有的环保性和灵活性等优势不可替代，在水墨生产厂商以及印刷企业的共同努力下，纺织服装水墨印刷肯定会在不久将来将迎来快速蓬勃的发展。