南京印可丽数码科技有限公司是一家致力于数码打印设备研发、生产并提供服务的专业公司,公司的技术研发部门由目前相关行业的专业人士组成。能独立自主研发出目前数码打印设备中核心的数码打印控制打印技术,为公司的持续发展提供了良好的保障。
公司目前面向广告打印市场的主要产品有:丽图(niprint)压电写真机;炫图(SUNCOLOUR)压电写真机,面向纺织数码印花行业的产品有:印可丽(printpretty)数码导带印花机和数码直喷机。印可丽致力为客户提供性能更加稳定、在实际使用中更便捷、功能更完善的产品。
印可丽工业级数码导带印花机P5S型产品特点:
·延续了印可丽产品选材优良、做工精细、生产稳定的一贯作风。
·设计采用工业级1024打印头,打印速度快,大幅提高质量。
·喷头墨压110V,喷墨落点精确,边缘锐利,色彩饱和,墨水组合4色,8色可选,色彩过渡细腻。
·喷印系统完全自主研发,拥有数码印花机的核心打印控制技术,在行业内具有领先优势。
·采用第五代日本长寿命压电喷头,2个喷头共有2880个喷孔,精度高、速度快,满足批量生产的需求。
·采用了导带输送布的方式,配合先进的放布、收布伺服控制系统,保证印花对位的准确性和一致性,超长面料也可平整传送。
·先进的导带自动水洗装置,导带自动烘干系统,在丝绸等超透面料上实现完美的数码印花。
·配合不同类型的墨水可以在棉、麻、丝、混纺、化纤等各式面料上实现不同面料的数码印花。
无纸数码印花能消费传统印花工艺难以消费的高层次产品。关于棉等自然织物,由于其自然纤维是亲水的,而数码印花的分散染料是疏水的,两者难以别离,所以自然织物不能直接中止数码印花。但是,经过架桥剂的作用就可完成自然织物的数码印花。但是,这种有纸数码印花工艺还存在着一些缺陷。同时,无纸数码印花是将染料制成印浆,再经过印刷的方式将花纹印制在一种特殊的基材上,基材与织物相贴后经过加热,使基材上的花纹被转印并固着在织物上,得到印花废品。
无纸数码印花工艺作为一种新颖的织物印花工艺,已在纺织品印花中发挥着重要的作用,其印花产品也深受消费者的喜欢。
不耗用纸张,也不产生因耗纸带来的间接耗水和水污染,大大减少环境污染,契合国家可持续展开的战略方针。更关键的是无纸数码印花工艺从源头上节约珍贵的能源(如水资源),而印染消费的本钱中将近50%是能源的消耗,节约能源意味着降低消费本钱。
印制的花纹具有精细、明晰、层次丰厚、自然的特性,能够印制类似于照片和绘画作风的产品。首先,有纸数码印花要耗费纸,例如,印1m布就要用1m纸,这不只需耗用大量纸张,增加了消费本钱,而且还间接带来水和其能源的耗费,并且会构成环境污染;其次,普通有纸数码印花只能印制涤纶织物,不能在纯棉等自然纤维织物上印花,从而使其应用范围遭到很大的限制。
无纸数码印花工艺,经过了将近10年的研讨进程,并在国家“十五”863计划的资助下,经过3年的攻关研讨,已取得了无纸机方面的突破性停顿。架桥剂普遍采用无毒、可生物降解的原料制成,印花前可预先对真丝、纯棉和涤棉等织物中止架桥处置,使架桥剂的一端能够与纤维别离,另一端能够与分散染料别离,这好比在分散染料和自然纤维之间架起一座桥梁,从而完成自然纤维织物的数码印花,扩展了织物数码印花的范围,并且使印花的主要指标抵达或超越国家标准。此外,特殊的基材可以重复。
还有,其制版费较贵,不能顺应个性化、小批量、多品种的展开需求。
为保证数码印花的工业化消费,其中心环节是无纸数码印花机研制,它必需预先思索到的各种可能发作的标题题目、困难并加以处置,往常,无纸数码印花机的样机已成功中止了调试运转,效果良好,它将为无纸数码印花工艺的成功奠定了良好基础,从而也充分证明了无纸工艺产业化具有理想可行性,必将成为未来数码印花的一个主要展开方向。它的主要特性有:无需蒸化固色、皂洗和水洗,在印花环节不耗蒸汽、煤、水、纸张,不产生污水的数码印花。
传统纺织印花行业企业间差别不大,容易形成恶性的价格竞争;加之传统企业大多数通过廉价劳动力和规模化生产的方式获取利益,所以发展空间很小。在印花行业逐渐走向衰落的时候,数码印花技术产生了。随着数码印花技术的日益成熟,印花行业也逐渐从衰败走向兴盛。
但随着数码喷墨印花技术真正实现从打样、小批量加工到批量定制、规模化生打造的质变,数码喷墨印花手艺交融网上协同方案定制平台与电子商务形式,使得激进加工企业笼统经由生产快捷反应、提供个性化的制造品、环保低碳可持续发展等才能加入到品牌、规划规模;经由与网络的联接,企业也能够减少畅通枢纽。
当前,纺织品印花市场典范的趋向是:中小批量的印花订单数快捷增多,而大订复数则逐步萎缩,同时对图案花型、精美度、品格的申请提高,交货周期缩短。
另外一方面,随着我国社会提高、经济发展、生涯程度的提高,纺织品市场消费理念也曾发生变革,人们对“多种类、本色化、短周期、看重文明创意与环保”纺织品的消费必要逐日增长。
纺织印染业的终端产品结构正在履历深切调处,以“客户个性化、快捷多变”为导向的终端需求教唆企业放弃保守纺织印染“少许量、慢更换”的商业内容:企业面对膨胀交货期、提高制造品质量、消沉库存本钱与改进办事的压力,必须对持续转变的市场作出快捷反馈,并源源不断地拓宽满足本性化需要的制造品。
随着人们对印花要求的不断升高,传统印花行业不得不从根本上进行革新,数码印花发展空间非常大。
数码印花机打样在西方印花业已经成为主流的生产方式。欧洲印花业已有90%以上的企业采用数码印花机打样,这些企业普遍认为数码印花机打样反应速度快、打样成本低、效果一致性好,数码印花机已经成为欧洲印花业一项必不可少的工具。整体解决方案,并取得了良好的效果。数码印花打样比起传统的打样方式有以下四大优势:
数码印花机以其快速的打样,能够提升企业对订单的响应速度,在商场中印花企业竞争加剧,加工价格下降,利润空间减小。客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业提出了更高要求,哪个公司先拿出样品,就会领先一步,得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争对手中胜出。
使用数码印花机打样,可以代替部分原来必须在圆网、平网印花机上打样的工作,无需再占用机台时间。一般打一个样经常会占用一台机器3-4个小时的时间,如果客户不满意,还会反复修改,造成企业生产能力的极大浪费。
数码印花与传统印花属于不同的系统,很多专业技术人员都担心用数码印花机打样效果太好,传统的印花达不到这样的效果,其实这种担心是不必要的。目前国内公司为解决这个问题,已经组织国内最优秀的工艺人员进行了深入研究,并且找出了解决方案。这套方案使用软件调整数码印花打样效果,使传统印花机在生产中完全可以达到打样的效果。从色彩角度来看,由于传统印花使用的浆料的色域宽于数码印花墨水的色域,使用数码印花机所打出的色彩效果,也可以完全被传统浆料所模拟。
可用于打样的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水(转移印花)使用分散墨水直印还在寻找合适的墨水。在客户来样中,如果是纸稿、电子稿来样,可以在分色处理后直接用数码印花机打样,传统印花机完全可以按照打样效果完成大批量生产。
如果来样是布样,则需要向客户说明数码印花的一些特点,在得到客户认可后方可改变打样模式。企业特别要考虑客户的接受新事物的能力,对于一些较为保守的客户,使用传统的打样方式仍较为稳妥,只有在数码打样成为市场主流时,向这部分客户推荐数码印花打样才是合适的。这个过程在国内大约会需要2-3年的时间。
数码印花技术与传统印花技术是印花中完全不同的两种印花机理,因此使用数码印花机打样需要和客户有一个磨合期。从工艺环节角度,企业内部打样、生产系统也要有一个磨合期。如果有可能最好制定一套工艺标准,使企业快速导入数码印花打样系统,为客户所认同。