意梦缘：平网数码印花显神奇

印染行业的今天，加工方式大致被划分成了应用十分广泛的传统印花，包括平网印花、圆网印花等，和被人们存有期待，但尚未大展拳脚的数码印花。传统印花在色彩的表现力上，很大程度受制于套色数无法再度提升，更重要的是，传统印花耗能、耗水、排污等给环境也带来了巨大的压力。而数码印花技术，则顺应了数字化时代的特征，产品能够很好地满足小批量、多品种、高精度、个性化的生产要求，且生产方式较为环保，但其工业化加工速度仍旧较低，且相关的配套产品价格较高，因此未能被广泛应用。

抓住市场先机

两种印花技术的短板，恰恰是印染企业需求最集中的地方。浙江意梦缘科技有限公司董事长王苏芳看到了这一市场先机：“有没有一种既能够满足大批量的生产要求，又能够节约制版时间；价格既能在一般纺企承受的范围内，又属于环境友好型的设备呢？”随着国家节能减排政策的严格执行，国家工信部发布的《印染行业准入条件》，明示新建或扩建印染项目应有限选用高效、节能、低耗的设备，企业在改扩建、技改时，应选用相关节能减排技术。这一政策更加坚定了意梦缘进军印染设备领域的信心。

在深入研究印花技术、广泛调研市场需求之后，意梦缘科技确定了把数码技术引入到传统的平网印花设备上的想法：“正是看到传统平网印花存在的缺陷，以及数码印花设备昂贵的价格，才使我们想着是否有更好的办法，来改进传统工艺。”

意梦缘科技聘请了来自杭州、北京、美国的软件工程师和若干印花厂实践技术研发员组成的专家团队，投入巨资进行“EPS平网数码印花系统”的研发与试制，经过半年多的努力，意梦缘“EPS平网数码印花系统”诞生了。该系统通过生产流程控制，实现对传统设备的产能提升，同时提升产品附加值，实现节能减排综合效益。

向效率要效益

“简而言之，‘EPS平网数码印花系统’是在平网印花机中引入一套全自动数码印花的‘系统软件’，”王苏芳向记者介绍说，“系统的运行还要针对不同的传统印染机械进行适用配型，此外，我们还研制生产了专用染料和皂洗剂等。”

据介绍，在生产中，EPS系统采用专用分色软件对数码印花进行全自动分色，通过指导生产企业调整与控制传统平网印染设备精度，将染料分层印染到织物上，然后经过皂洗等处理加工后，在纺织面料上获得所需的高精度的印花效果。

一般状况下，一台平网印花设备，利用传统工艺，一个熟练工人需要10天左右进行一个复杂花样的分色，而且最多只能做到16套色，需要用到16个网版，如果遇到新花样还要重新打色。而传统平网印花工艺引入EPS系统后，技术员人员只需一两分钟即可自动完成分色，无需熟练工。另外，EPS系统只需8个网版即可分100套色，甚至更多。

EPS系统的高效短流程生产工艺节约了成本与支出，使生产效率大大提高。据了解，EPS系统借助电脑运行，一分钟左右完成花型分色，是传统方式加工速度的数千倍；可分套色达到100套以上，是传统分色套色效率的10倍以上。同时，借助电脑运算与流程控制，减少了用工，人工成本也随之降低。

向环境要发展

EPS系统既保持了平网印花的产量与速度，又同时具备了数码印花的环保性与高精度。“引入数码印花工艺后，平网印花的成本不仅不会上升，还能使产品设计不再受颜色的限制，印花精度更高，花型更加逼真。”王苏芳介绍说，全世界只有“日本东升TPS系统”拥有这样的技术，但企业必须购买上千万元的设备才能有权使用。可意梦缘的EPS系统，企业只需另外购置80万元左右的配套设备，即可使传统平网印花设备，达到数码印花的水平。

在意梦缘科技的理想蓝图里，始终紧绷着环境保护这跟弦。“我们研发这个系统的初衷就是要提高能源与原料利用率，降低能耗，减少对环境的压力。”据了解，EPS系统不仅可以精确控制浆料使用，提高浆料利用率，公司专门研发的皂洗剂还可提升皂洗牢度，减少水洗和皂洗次数，节省用水与污水处理费用。

“这套系统的投入使用，不仅大大提高产品的附加值，而且也将利于印花企业减少排污指标，降低生产成本，助推印染行业转型升级。”王苏芳说。据悉，EPS系统升级版将于今年的柯桥春季纺博会上全新亮相。

记者手记

寻梦柯桥

浙江意梦缘科技有限公司原是中国轻纺城的一家创意机构，成立于2010年。董事长王苏芳曾经在轻纺城做布匹生意的经历，这使她具备了更加敏锐的商业嗅觉。在此前，意梦缘公司就研发了“意梦缘纺织速配系统”，系统通过一种虚拟速配系统软件，将面料设计和成衣转换结合起来，使原来需要十天半月的服装设计周期缩短到一天。尝到软件研发的甜头后，王苏芳并没有停下创新的脚步，在传统印花与数码印花之间，EPS系统不仅平衡了印花的质量与速度，更大大减轻了印染企业的环境保护工作，在传统设备上加装一套EPS系统，也大大降低了传统印染企业技改的费用。目前，已有数家印染公司与意梦缘签订了EPS系统订购协议。EPS系统为意梦缘科技开启了一个光明的未来，而意梦缘的寻梦之旅并非仅靠畅想，更有他们寻梦的足迹。（胡美静）