东盛：小创新解决大问题

浙江东盛印染有限公司同样在节能减排方面做出了巨大努力。东盛印染办公室主任徐荣兴告诉记者，东盛印染是第一批签约搬迁到滨海集聚区的印染企业。企业真正认识到节能降耗是升级的关键，充分利用此次搬迁带来的转型升级的机遇，全企上下正齐心协力，重点推进这项工作。

染缸升级节能节水。走进东盛印染的生产车间，热浪滚滚而来。“目前我们企业有108台J型溢流染色机在使用，这些老式染缸能耗大、用水多。搬迁到滨海后，我们计划对染缸设备进行大换血，淘汰一批，改造一批，让能耗再大幅降下来，提升企业竞争力。”东盛印染动力部部长徐国军告诉记者，企业目前的老型号染色机，染布400公斤用水量达到16吨甚至超过20吨，耗水惊人。为降低用水量，东盛印染目前组织10多名研发人员，在对染色机改造进行攻关，目前已经有了可喜成果。经他们改造好的“新机型”，同样染400公斤的布，用水量只要12吨左右，同时还能节气24%左右。目前，这套改造技术已进行了专利申请。徐国军就节气这一块简单算了一下，染缸改造后，公司每年至少可节省蒸汽费用500万元。

废水处理自我加压提标。尽最大努力保护环境，一直是东盛印染让人称道的实际行动。所以，多年来，在印染企业中，东盛印染一直是节能减排的先进典型。这次集聚到滨海，企业更是自我加压，提出要提升废水排放标准，更好保护环境。为此，东盛印染计划花2400万元，投资新建废水处理池。

“抓好废水处理，是东盛印染从开办企业以来的优良传统，企业无论到哪里发展，污水处理池都要‘随身’携带。”徐国军告诉记者，作为一家印染企业，他们每天要产生污水7000吨，中水5000吨。早在建厂之初，东盛印染就投入300万元建起了印染回用水处理系统，部分污染程度较低的污水经过处理以后循环使用，既保护环境，又增加效益。十多年过来，东盛印染仅污水处理的投入就达到了1000多万元。

搬迁到滨海，东盛印染又在重起炉灶，与厂房同步建设污水处理池。目前，东盛印染正与20多家污水和污泥处理单位进行洽谈，计划选择工艺最好的单位合作，进行污水污泥处理。

“减排就要减得彻底，不要留余地。如果每一家印染企业的污水排放浓度再低一点，排放量再少一点，那么水乡的水就可以更清一点。‘减排’是我们的办厂原则之一，以破坏环境来换取效益的事情，我们不能做。”这样的言语，东盛印染董事长徐卫东常常挂在嘴边，提醒公司上下，一定要注重保护环境。

在搬迁滨海后，东盛印染厂区面积将从现在的150多亩减少到90多亩。要在有限的土地上提高效率，只能向空中发展，同时紧凑利用车间空间。于是，东盛印染削尖了脑袋想办法。

“我们设计了一套递布系统，不用电梯，就能把印染好的布匹直接送到楼上的下一道工序，然后再从二楼把布匹装上货车，简单快速。”徐国军告诉记者，他们研发的这套系统设计简单，制作成本很少，解决了多层车间的工序安排和产品运输问题。在生产车间，东盛印染为了节约空间，还就开幅机改造提出新方法，通过废气回用，使得印染好的布匹脱水和开幅一体化，省去了脱水机这一环，可减少一半的用人成本和能耗。