蒸馏装置电脱盐反冲洗系统的增效改造

裴力君，于凤宝

(中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司，辽宁 盘锦 124022)

一、引言

辽河石化分公司南蒸馏电脱盐系统是在2001年装置改造时将原罐加长至15m，采用的交直流电脱盐工艺，该工艺同时具有交流电脱盐和直流电脱盐的优点，并克服了各自的不足。在装置运行初期，运行状态良好，但后期由于原油的劣质化，特别是重质原油与超稠原油的混炼，对电脱盐系统造成了不良影响。由于稠油中含有大量泥沙、盐类，致使电脱盐罐内大量油泥沉积。最后造成反冲洗系统不能发挥作用。电脱盐也无法正常工作，经分析发现反冲洗系统不好用是造成罐底泥沙沉积的主要原因，因此对反冲洗系统进行改造。

二、主要问题

辽河石化公司南蒸馏装置现有电脱盐反冲洗系统属常规设计，在电脱盐罐底部设置两条反冲洗主管线，在主管线侧面分布着一定间距的喷头，这种设计对于加工辽河重质原油长周期运行十分不利，主要表现如下。

(1)电脱盐罐脱水脱油泥范围小。

(2)反冲洗系统在罐内存在死区，造成泥沙局部沉积，严重影响电脱盐正常操作。

(3)不能满足于主体装置长周期运行的要求。

由于冲洗效果不好，电脱盐罐两端死区沉积的油泥就会堵塞反冲洗系统喷头，影响电脱盐的运行效果，以至系统无法正常工作。

三、改造方案

1.总体思路

分段反冲洗，合理调整反冲洗喷头水的压力和流速，进而提高了反冲洗效果。同时，采用单独分段冲洗可减少脱盐罐的死角，使罐中油泥得到彻底清理。

2.技术方案

(1)在电脱盐罐底设置4路反冲洗管路，并能分段按区域控制，做到罐内无死区(图1)。

图1

(2)将两侧的喷头向外安装以冲洗罐壁（图2）。

图2

(3)将中间部分的喷头向脱水包方向安装。

(4)在电脱盐罐底设置4路脱水脱油泥线，扩大底部脱水脱油泥范围。

四、实施效果及经济效益

1.实施效果

(1)使操作更加灵活，提高了反冲洗压差，保证了反冲洗效果。

(2)有效避免了泥沙沉积，保证了电脱盐的有效容积，脱盐率大幅提高，达到70%以上。

(3)为后续产品质量提供了有力的保障，减缓了塔顶系统的低温腐蚀，为装置长周期运行打下了良好的基础。

2.经济效益

(1)解决了换热系统换热效率低的问题，使换热终温保持在265℃以上，提高了加热炉热效率1%。每年可节约燃料油100t，可节约费用30万元。

(2)脱盐率由原来15%提高70%以上，解决了装置后路腐蚀、后续产品加工等一系列问题。

(3)电脱盐系统、换热设备的维修费用，每年可减少5万元。